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金属焊接：预热与后处理操作指南

0022.金属结构现场焊接预热及后热处理（板

厚36mm以内）施工工艺

一、引言

在金属结构工程中，针对板厚在36mm以内的金属板材进行焊接时，预热

与后热处理是至关重要的一步。这些处理措施旨在减少焊接应力、防止焊接裂

纹、控制焊接变形，并确保焊接接头的力学性能和耐腐蚀性。本文旨在详细介

绍针对此类厚度金属板材的现场焊接预热及后热处理的施工工艺，为施工人员

提供全面指导。

二、施工准备

2.1材料检查与准备

确认待焊接金属板材的材质、规格、板厚等参数符合设计要求，并检查其

表面质量，确保无油污、锈蚀、裂纹等缺陷。

准备合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，并确保其与母材相匹

配，质量合格。

准备好预热及后热处理所需的设备，如电加热器、火焰加热器、热处理

炉、测温仪等，并进行检查确保完好可用。

2.2焊接工艺评定

根据金属板材的材质、厚度及设计要求，进行焊接工艺评定，确定合适的

焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）、焊接参数（如电

流、电压、焊接速度等）以及预热、后热处理的温度、时间等关键参数。

三、预热处理

3.1预热目的与原则

预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，减少焊接应力和变形，防止

焊接裂纹的产生。

预热应遵循均匀加热、控制温度范围、避免局部过热的原则。

3.2预热方法

对于板厚在36mm以内的金属板材，可采用电加热（如电阻丝加热、陶瓷

加热器）、火焰加热（如氧乙炔火焰）或感应加热等方法进行预热。

预热时应确保预热区域温度均匀，加热范围应超出焊缝边缘一定距离（通

常为焊缝宽度的2-3倍），以避免产生过大的温度梯度。

使用测温仪实时监控预热温度，确保温度达到并维持在预定范围内。

四、焊接施工

4.1焊接方法选择

根据焊接工艺评定结果，选择合适的焊接方法进行施工。对于厚板焊接，

可能需要采用多层多道焊或特殊焊接技术，如预热层间温度控制等。

4.2焊接参数控制

严格按照焊接工艺评定结果调整焊接参数，确保焊接质量。特别要注意控

制焊接电流、电压和焊接速度，以避免过热或过烧现象。

焊接过程中应保持焊枪或焊条与焊件表面的稳定接触，确保焊缝成形良

好，无咬边、未熔合等缺陷。

4.3焊接顺序与层间温度控制

合理规划焊接顺序，采用分段退焊、对称焊等方法减少焊接应力和变形。

严格控制层间温度，确保在允许的范围内波动。层间温度过高会导致过热

组织产生，影响焊接质量；层间温度过低则可能增加焊接裂纹的风险。

五、后热处理

5.1后热处理目的

后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，改善焊缝及热影响区的组织和

性能，提高焊接接头的力学性能。

5.2后热处理方法

对于板厚在36mm以内的金属板材，可采用电加热、热处理炉等方法进行

后热处理。

加热过程中应确保温度均匀上升，并达到预定的后热处理温度。后热处理

温度应根据材质和焊接工艺评定结果确定。

保温一定时间后，应缓慢冷却至室温，避免急冷引起的新的应力和变形。

六、质量控制与检验

6.1焊接过程监控

焊接过程中应安排专人进行监控，确保焊接参数、焊接顺序、预热及后热

处理要求得到严格执行。

6.2焊接质量检验

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝成形良好，无裂纹、夹渣

等缺陷。

采用无损检测方法（如X射线检测、超声波检测等）对焊缝内部质量进行

检查。

必要时进行力学性能试验（如拉伸试验、冲击试验等），以验证焊接接头

的强度、韧性等性能指标。

七、安全与环保

7.1安全措施

严格遵守焊接安全操作规程，穿戴好防护用品（如焊接面罩、防护服、手

套等），防止烫伤、触电等事故发生。

加强施工现场的安全管理，设置警示标志和防火设施，确保作业环境安

全。

预热及后热处理过程中应注意防火防爆，避免热源接触易燃物。

###7.2环保措施

焊接及热处理过程中应采取措施减少废气、烟尘的排放，选用低烟尘、低

污染的焊接材料和焊接工艺。

定期对焊接设备进行维护，确保其处于良好工作状态，减少因设备故障导

致的环境污染。

对焊接