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法兰除污器公称直径300mm以内施工技术

法兰除污器公称直径300mm以内施工技术

法兰除污器是污水处理系统和工业管道系统中常见的设备，主要用于清除

管道中的杂质和污染物，保证系统的正常运行。针对公称直径300mm以内的法兰除污器，以下是一套详细的施工技术指南。

一、施工前准备

1.材料检查：

l确认法兰除污器的型号、规格与设计要求相符。

l检查法兰材质、规格及密封面是否平整光洁，不得有径向沟槽或其他

缺陷。

l螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，垫片应质地柔韧，

无老化变质和分层现象。

1.工具准备：

l准备超声波检测仪（如HS600型）用于焊缝探伤检测。

l准备游标卡尺、水平仪等测量工具，确保法兰连接的平行度和垂直

度。

1.环境检查：

l确保施工环境干燥、通风，避免在雨、雪、风沙等恶劣天气下施工。

二、法兰安装

1.法兰与管道组装：

l使用法兰弯尺检查法兰的垂直度，确保法兰连接的平行偏差不应大于

法兰外径的0.15%，且不大于2mm。

l法兰与管道组装时，应确保法兰密封面与管道轴线垂直，密封材料的

选择应与工作介质相适应。

1.螺栓紧固：

l根据工况确定目标紧固扭矩，按照对角紧固的顺序进行初步紧固。

l使用游标卡尺测量法兰面间的平行度，确保紧固均衡。

l正式紧固时，以全体螺栓为对象，以目标紧固扭矩的100%进行紧固，

紧固方向为顺时针方向。

l螺栓数量较多时，按照预定的紧固顺序进行紧固，确保每个螺栓受力

均匀。

1.密封性检查：

l在法兰连接完成后，进行试压和闭水试验，检查接口及管道配件是否

发生破坏和明显的渗水现象。

三、焊接与防腐

1.焊接过程：

l在施焊前，检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清

除。

l焊接环境应采取措施防止外界环境的影响，如风速、湿度等。

l焊接工艺参数（如预热温度、焊接速度、焊接电流等）应符合焊接工

艺指导书的规定。

l焊接完成后，对焊缝进行外观质量检查，并使用超声波检测仪进行探

伤检测。

1.防腐处理：

l对法兰除污器及其连接的管道进行除锈处理，除锈等级应达到S2.5级

或以上。

l内壁防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆（HL523）底一面三，外壁防腐采用环氧富锌底漆（H061）、环氧云铁底漆（H53-6）及外包厚浆型环氧煤沥青漆（HL52-3）面漆三布五油加强防腐。

四、质量检验与验收

1.焊缝外观质量检查：

l检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

l使用游标卡尺测量焊缝的尺寸是否符合设计要求。

1.试压与闭水试验：

l按照用途的不同分别进行试压和闭水试验，确保系统无泄漏。

l试压时，应逐步缓慢加压至试验压力，恒压不小于10min，检查接口

及管道配件是否发生破坏和明显的渗水现象。

1.隐蔽工程验收：

l在试验完成后，办理隐蔽工程验收记录，对焊口进行补防腐处理后即

可回填土。

五、安全与环保

1.安全措施：

l施工前应制定详细的安全施工方案，并进行安全交底。

l施工人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套

等。

l施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全隔离。

1.环保措施：

l施工过程中产生的废料、废水等应妥善处理，避免对环境造成污染。

l使用环保型防腐涂料和焊接材料，减少有害物质排放。

通过以上步骤的详细实施，可以确保公称直径300mm以内的法兰除污器施工过程的顺利进行，以及系统的安全、稳定运行。