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钢制管件（焊接）外径89mm以内施工技术

钢制管件（焊接）外径89mm以内施工技术

钢制管件焊接技术是管道施工中极为重要的一环，特别是对于外径在

89mm以内的管件，因其尺寸较小，焊接施工难度相对较大，但通过对焊接技术、步骤和注意事项的严格把控，仍可实现高质量的焊接效果。

一、施工前准备

在施工前，应充分准备施工所需的材料和设备。常见的施工材料包括热轧无缝钢管、钢花管以及各类焊条（如E4303或E5015焊条，直径为2.5mm或3.2mm）。施工设备则包括管棚钻机、电动空压机、注浆机、高速制浆机等。

同时，对管件和焊材进行质量检验是必要的。钢管需按批抽取试件进行力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，确保其质量符合国家有关规定及设计要求。

二、管件装配与定位焊

在管件装配过程中，需先将管件坡口修磨至要求尺寸（如60°V形坡口，钝边为0.5-1mm），并用角向磨光机、锉刀等工具清理坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、氧化物等杂质，直至露出金属光泽。

接下来进行定位焊，将清理好的管件对齐找正，留有3-4mm间隙，在坡口内斜平位置（上爬坡）定位焊一处，将定位焊点处理成斜坡状并有适当的反变形。组装后经检查合格后，按焊位和合适的高度（距地面800-900mm）将管件固定在焊接支架上待焊。

三、焊接技术

1.打底层焊接

打底层焊接是管件焊接中的关键步骤。采用连弧焊或断弧焊进行引弧，要

求焊工手稳、技术高，引弧及回弧动作要快、准。碱性焊条需用电流比同直径的酸性焊条要小10%左右。

l连弧焊：在起弧过程中，当发现坡口根部有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内顶送，听到“噗噗”声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1-2mm并形成第一个熔孔。

l断弧焊：在仰焊位置引弧，用长弧进行预热，当焊条端部出现熔化状态时，用腕力将焊条端部的第一、第二滴熔滴甩掉，并迅速而准确地将焊条熔滴送入始焊端间隙，形成第一个熔池。

焊条角度也需根据焊接位置进行调整，如仰焊位置焊条与焊接方向管切线的夹角为80-85°,立焊位置则为90°等。

2.盖面层焊接

盖面层焊接前需仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的熔渣。焊接

时采用短弧预热、焊接，运条方法可采用月牙形或横向锯齿形。焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1-2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡。

焊条角度也需适当调整，比打底层焊接稍大5°左右，以确保盖面层焊缝成形良好，余高符合技术规定。

四、焊后处理与检验

焊接完成后，需清理管件内、外焊缝的焊渣和飞溅物，并进行质量检验。质量检验包括焊缝的外观检查、尺寸测量以及无损检测（如X射线检测、超声波检测等）。

此外，焊后热处理也是提高焊缝性能和稳定性的重要步骤。通过回火处理或热处理，可以消除焊接残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。温度控制和时间控制是热处理的关键，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理方案和保温时间。

五、安全注意事项

钢管焊接是一项高风险的作业，必须高度重视安全问题。操作人员必须穿

戴符合标准的个人防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套、耐热鞋等。同时，应确保良好的通风系统，防止有害气体积聚导致中毒。工作区域内应备有灭火器材，并定期进行火灾演练以提高应急处理能力。

在焊接过程中，还应严格遵守操作规程，禁止私自修改或跳过某些步骤。在发生意外情况时，必须迅速采取紧急救援措施，并及时向相关人员报告事故情况。

六、结论

钢制管件（焊接）外径89mm以内的施工技术虽然具有一定难度，但通过

合理的施工前准备、精确的管件装配与定位焊、高质量的焊接技术、严格的焊后处理与检验以及高度的安全意识，完全可以实现高质量的焊接效果。这对于提高管道工程的整体质量和安全性具有重要意义。