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铆工平安操作规程

1岗位职责

1.1听从班长指挥，严格执行操作规程，对本班的操作和设备负责。

1.2严格执行设备管理制度，加强设备维护保养。坚持定期对设备检查、清扫，保养，以保持设备处于完好状态。

1.3按时搞好设备点检，设备出现异常现象，应及时处理或报告，

1.4完成上级布置的各项任务。

1.5工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具〔如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等〕，如有故障及时处理，否那么禁止使用。

1.6两人以上作业，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。

1.7煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障碍物。打大锤时禁止戴手套。

1.8滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

1.9使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否那么禁止使用。

1.10高空作业，必须遵守高空作业平安规程。

2放样、号料、切割的技术操作

2.1气割的切割余量为：

2.1.1mm。

2.1.2手工切割留。

2.2焊缝收缩量：

2.2.1纵向收缩：对接缝/m，角焊缝为m/m，不锈钢取上限值。

2.2.2焊缝横向收缩量见附表1。

2.3放样后经核对无误后复制样板，样板材料为薄钢板、扁钢或油毡纸。

2.4样板尺寸:

2.4.1长度和宽度偏差士1.0毫米。

2.4.2矩形样板对角线之差小于1.Omm。

2.4.3相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。

2.4.4放样和样板的允许偏差见附表2。

2.5号料

2.5.1材料经检查合格后下料

2.5.2下料样板合格

2.5.3焊接结构上的孔边缘距焊缝边缘≥50mm。

2.5.4号料后打上洋冲眼，孔眼用油漆作标识。

2.5.5当材料上的标识破坏时，应将标识移植到剩余部位上。

2.5.6不锈钢除切割线外，号料线用色笔作标识。

2.5.7号料应按先大后小或套材料号料，对于焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼接时，必须同时号料。

2.5.8号料的允许偏差表2.5.8：(mm)

表2.5.8号料的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

2.6切割

2.6.1切割前校核切割线

2.6.2切割方法

碳素钢、普低钢用机械、砂轮、气割切割。

不锈钢、有色金属用机械、等离子切割。

切割质量

实际切割线与号料线偏差≤1.Omm；

剪切切口面与材料外表不垂直度≤0.5mm。

2.6.4:(mm)

表2.6.4气割的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

2.6.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm,

表2.6.5机械剪切允许偏差(mm)

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

3坡口加工

3.1坡口尺寸按现行《焊件常用坡口型式和尺寸》规定加工。

3.2坡口加工方法

气割后砂轮磨边，铲边和碳弧气刨。

4制孔

制孔的允许偏差:

C级螺栓孔的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

直径

+1.00

圆度

2.O

垂直度

0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

≤500

501-1200

1201-3000

＞3000

同一组内任务两孔间距离

±1.0

±1.5

——

——

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

5成型

5.1热加工成型，无设计要求时，钢材温度为1000-1100℃，加工结束缓冷。

5.2冷弯加工:

5.2.1最小弯曲半径，无设计要求时按附表A。

5.2.2制作胎模，应考虑材料的回弹性。

5.2.3分段弯曲采用搭接弯曲法。

5.3弯曲样板

构件弦长＞1500mm时，样板弦长＞1500mm；

构件弦长＜1500mm时，样板弦长等于构件弦长。

样板与构件的间隙＜2.Omm。

5.4板材卷圆

板两端预弯，采用压弯法和垫压法，卷制时板端边缘与辘轴中心线平行。

6组装与连接

6.1采用工卡具组装和连接。

6.2去除接触面的铁锈和污垢。

6.3严禁强力组对。

6.4焊接及检验。

6.5焊接连接组装的允许偏差见附表

7变形矫正

有手工、机械和火焰三种：

7.l手工锤击矫正变形用于薄板件或截面较小的型钢构件。

7.2机械矫正

7.2.1用多辊平板机矫正板料变形；用三辊卷板机矫正平板；用油压机或专用工具矫正型材。

7.2.2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值见附录A。

7.3