481装配式混凝土浇筑施工装配式建筑施工技术75课件讲解.pptx

;;;;马凳筋作为板的构造钢筋是必不可少的，从技术和经济角度来说有时也是举足轻重的，一些缺乏实际经验和感性认识的人往往对其忽略和漏算。;进入施工现场的钢筋必须进行质量验收，经进场质量验收合格的钢筋方可在工程中使用。钢筋进场时施工单位应及时通知监理单位到场共同进行检查验收，并各自记录所有进场钢筋的批次、数量、种类。;;在浇筑混凝土前，预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净，还应按设计要求检查结合面的粗糙程度及预制构件的外露钢筋，严格按设计要求对接触面进行处理，检查钢筋、木模、水电预埋无问题后，提前24h洒水润湿结合面，应当采用提高一个强度等级、抗裂、抗渗、补偿收缩的混凝土浇筑，并振捣密实。;混凝土浇筑如右图所示。一人扶输送管，两人操作振动棒(其中一人抬振动电机拉线)，每次振捣的时间为3~5s，振动棒插人前后间距一般为30~50cm,也可使用平板振动器来进行振捣。两人把平混凝土，两人收光。楼面平整度应严格控制:利用边模顶面和柱插筋上的标高控制混凝土厚度和混凝土平整度。同时，控制楼面混凝土标高在8mm以内，外墙边局部梁标高偏差由专人负责修整。;采用预制构件做模板的柱、剪力墙，从楼梯角的柱子开始，往一个?方向逐步浇筑，混凝土必须分层振捣，控制混凝土并由专人选用功率较小的插入式振动棒振捣，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件，插棒位置应错开对拉杆，并注意对对拉螺栓的保护，每次插入振捣的时间为20~30s,并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，振动棒插入前后问距一般为30~?50cm,防止漏振，混凝土浇筑时应安排专人负责打棒，防止因漏振出现蜂窝，麻面。防止因强振而跑模、露筋。;柱、剪力墙混凝土的浇筑高度应严格控制:在露出的柱子插筋上做好混凝土顶标高标志，利用外圈叠合梁上的外侧预坦钢筋固定边模专用支架，调整边模顶标高至板顶设计标高。且楼板与柱、剪力墙分开浇筑时，柱、剪力墙混凝土的浇筑高度应略低于叠合楼板底标高。;养护：应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以保湿养护并加以覆盖，当采用塑料布覆盖养护时，应覆盖严密，并??保持塑料布内有凝结水。当日平均气温低于5°C时，不得浇水。对于用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d;对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。;当后浇叠合楼板混凝土强度符合现行国家及地方规范要求时，方可拆除叠合板下的临时支撑，以防止叠合梁发生侧倾或混凝土过早承受拉应力而使现浇节点出现裂缝。;;L形窗台板采用两点吊装，增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，吊装过程中易产生至斜，安装困难。因而L形窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平整如图所示;铝模“爆模”现象。PC十铝模的暗柱部位、PCF内两段式螺杆板内下端出现大量爆模现象时，可加密铝模斜撑，?且在模板底部进行拉杆加固，如图所示。;?PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差，故局部采用木模拼装加固，如图所示。;?楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，?楼板爆模后下垂，故在墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑，如图所示。;预制楼板在混凝土浇筑时开裂。预制楼板在混凝土浇筑后，顺着桁架钢筋方向产生裂缝，通过对施工过程的跟踪分析，发现有以下几个方面的原因:

1.吊装时，吊点位置不合理;叠合梁顶面平整度不够，产生应力集中;木工字梁搭设不合理。

2.预制楼板吊装时，吊点位置应符合受力要求，采用8点起吊;由于生产的预制梁顶面不平整，可考虑将预制梁的叠合面降低2mm,防止预制楼板直接搭接在梁上。;3.预制墙板在混凝土浇筑时产生较大移位。预制墙板在混凝土浇筑振捣时，部分墙板节点部位产生了较大的位移。

4.由于楼(地)面存在高低误差，且预制墙板安装时要使用撬棍，故需在墙板底部留一条水平缝，为使混凝土浇筑时缝内混凝土浇筑密实，一般缝高采用50mm在安装预制墙板时，应在底面放置垫块。;;;;;