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危险废物管理规定

1.目的

为了规范公司各车间（部门）危险废物的产生、收集、包装、暂存、内部转移、贮存，以及规范真实申报和规范安全处置，防止或者减少固体废物对环境的污染，特制定本规定。

2.适用范围

适用于公司范围内危险废物的识别、产生、收集、包装、暂存、内部转移、贮存、申报、处置等全过程的管理。

3.职责

3.1生产部是危险废物规范化管理的归口管理部门。

1）负责各车间（部门）危险废物规范化管理实施的监督检查、工作协调。

2）负责危险废物入库贮存称重，台账记录，指导送达人规范摆放、规范标识等。

3）负责危险废物全生命周期监控系统内的各项申报。（管理计划制定与变更、危废产生和贮存信息实时申报与月报、库存数据调整、转移处置联单创建与跟踪等）

4）负责危险废物贮存场所规范管理，委托有资质处置单位规范安全处置危险废物。

5）配合政府环境行政主管部门，做好危险废物规范化监督检查及改进。

3.2各车间（部门）负责本车间（部门）危险废物规范化管理工作。

1）对本车间（部门）产生危险废物进行分类收集、规范包装及内部转移；

2）对未满足包装要求的暂存保管；

3）定期检查本车间（部门）危险废物规范化管理情况并记录。

4.危险废物识别

4.1危险废物识别方法

对生产加工过程中产生的固体废物，判断是否为危险废物，各车间（部门）可依据《国家危险废物名录》进行鉴别。

4.1.1凡列入《国家危险废物名录》的，属于危险废物，不需要进行危险特性鉴别。

4.1.2对未列入《国家危险废物名录》的，可委托有资质的检测单位依据《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）条款要求进行鉴别。

4.2识别的危险废物

4.2.1按其形态分为：①固态的；②半固态的；③液态的。

4.2.2按其组成分为：①有机的；②无机的。

4.2.3按其来源分为：①生产性；②非生产性。

4.2.4危险废物的种类

结合公司环评资料和生产实际，并依据现行有效的《国家危险废物名录》，确定公司危险废物的种类有：

①HW08废矿物油与含矿物油废物；

②HW09油/水、烃/水混合物或乳化液；

③HW12染料、涂料废物；

④HW48有色金属采选和冶炼废物；

⑤HW49其他废物。

4.2.5公司现有危险废物名称、类别、代码及危险特性等信息，见下表。

序

名称

废物类别

废物代码

危险特性

1

磨削泥渣

HW08

废矿物油与含矿物油废物

900-200-08

毒性(T)、易燃性(I)

2

废润滑油桶

900-249-08

毒性(T)、易燃性(I)

3

废机械油

900-249-08

毒性(T)、易燃性(I)

4

废乳化油

HW09

油/水、烃/水混合物或乳化液

900-006-09

毒性(T)

5

漆渣

HW12

染料、涂料废物

900-252-12

毒性(T)、易燃性(I)

6

铝灰渣

HW48

有色金属采选和冶炼废物

321-026-48

反应性（R）

7

废活性炭

HW49

其他废物

900-039-49

毒性(T)

8

废过滤棉

900-041-49

毒性(T)

9

废油漆桶

900-041-49

毒性(T)

5.危险废物规范化管理（流程图见附件）

公司经管、开发、生产、质管、车间等主要职能部门，应本着“清洁生产、循环经济”的原则，不断优化生产经营活动，全过程减少或降低危险废物的产生，减轻企业环境工作负担。

5.1各车间（部门）应认真了解、熟悉并掌握危险废物产生工艺、频次、数量、危险特性等信息，积极探索降低或减少危险废物产生的可行性措施，为危险废物规范化管理提供合理化建议。

5.2危险废物收集、包装暂存和内部转移

5.2.1收集、包装暂存

5.2.1.1各车间（部门）安排专人负责，对产生的生产性或非生产性危险废物，进行分类收集，使用吨包袋、收集桶或其它满足防渗、防漏、防腐和强度等要求的容器和包装物包装。

5.2.1.2废油漆桶可不使用包装容器，但应在木制托盘上堆放整齐并加盖密封后用塑料薄膜缠绕捆绑。桶内残留物不得超过1kg，产生后由产生车间（部门）加盖密闭放置并及时内部转移至危废仓库储存。

5.2.1.3盛装废机械油、废乳化油、漆渣（洗枪）等液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永