防腐钢管架空(爬墙)安装(焊接) 公称直径40mm以内施工技术.pptxVIP

防腐钢管架空安装施工技术指南

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）施工技术：以公

称直径40mm以内为例

防腐钢管在架空（爬墙）安装过程中，特别是公称直径40mm以内的管

道，需要严格遵循一系列施工技术和步骤，以确保其安装质量和使用寿命。以

下是详细的施工技术指导：

一、前期准备

1.材料检查：

l检查防腐钢管的规格、型号、材质等是否符合设计要求。

l核对钢管的管径、壁厚、长度等尺寸，确保其偏差在国家标准允许的

范围内。

l检查防腐层的质量，确保无气泡、裂纹、剥落等缺陷。

1.工具准备：

l根据安装方式和现场情况，准备相应的工具，如电焊机、焊条、焊枪

等焊接工具。

l对于小口径钢管的安装，可能需要准备对口器、管钳等辅助工具。

1.场地准备：

l清理安装现场，清除杂物、积水等，确保施工场地平整、坚实。

l如果是爬墙安装，需要搭设脚手架或工作平台，确保施工人员安全。

二、管道安装

1.管道切割与坡口加工：

l使用合适的工具（如管子剪、断管器）进行管道切割，确保端面垂直

于管轴线。

l对管口进行坡口加工，坡口角度一般在30°~37.5°之间，钝边厚度为

1～2mm。

1.对口与定位：

l使用对口器进行管口对口，确保管口同心度、错边量等符合安装要

求。

l对于小口径钢管，可以采用管钳等工具进行定位，确保管道位置准

确。

1.焊接：

l根据钢管的材质和壁厚，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体

保护焊等。

l焊接前，要对焊口进行预热，去除油污、铁锈等杂质。

l焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝质

量。

l焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

1.焊缝检测：

l焊接完成后，要对焊缝进行无损检测，如采用超声波探伤或X射线探

伤，确保焊缝质量符合国家标准要求。

三、防腐层补口与补伤

1.防腐层补口：

l在管道焊接安装后，需要对焊口部位进行防腐层补口处理。

l使用与原防腐层相同的材料进行补口，确保补口层与原防腐层的搭接

宽度符合标准。

1.防腐层补伤：

l对于管道运输、施工过程中造成的防腐层损伤，要及时进行补伤处

理。

l使用环氧腻子填充损伤部位，再用聚乙烯胶粘带进行缠绕，确保防腐

层完整。

四、支架安装与管道固定

1.支架安装：

l根据管道的走向、工作温度、荷载等因素选择合适的支架类型。

l支架的间距要根据钢管的管径和材质确定，确保支架安装牢固。

1.管道固定：

l将防腐钢管放置在支架上，使用合适的固定方式（如焊接、螺栓连接

等）进行固定。

l确保管道与支架之间的固定方式可靠，避免管道在运行时产生位移。

五、安全与质量控制

1.安全措施：

l在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

l使用合格的施工机具和设备，确保施工过程的安全可靠。

1.质量控制：

l严格控制施工过程中的各项参数和质量指标，确保施工质量符合设计

要求和相关标准。

l定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。

六、后续检查与维护

1.定期检查：

l定期对防腐钢管进行外观检查，查看管道表面的防腐层是否有损坏、

剥落等情况。

l对于发现的问题，要及时采取修复措施，确保管道的安全运行。

1.维护管理：

l建立完善的管道维护管理制度，定期对管道进行维护和保养。

l记录管道的运行情况和维护记录，为后续的管道维护提供参考。

通过以上详细的施工技术指导，可以确保防腐钢管在架空（爬墙）安装过

程中的质量和安全。特别是在公称直径40mm以内的管道安装中，更需要严格

控制各项参数和质量指标，以确保其使用寿命和运行安全。