刚性防水套管制作：公称直径350mm以内施工技术详解.pptx

刚性防水套管制作：公称直径350mm以内施工技

术详解

刚性防水套管制作：公称直径350mm以内施工技

术详解

在建筑工程中，尤其是涉及到管道穿越墙体或楼板的部分，防水工作至关

重要。刚性防水套管作为一种关键的防水组件，广泛应用于各类工程中，特别是在公称直径350mm以内的管道穿越中，更是发挥着不可替代的作用。本文将深入探讨公称直径350mm以内的刚性防水套管的制作与施工技术，涵盖材料选择、制作工艺、安装方法以及质量控制等多个方面，旨在为相关施工人员提供全面、详尽的指导和参考。

一、材料选择与准备

1.材料选择

对于公称直径350mm以内的刚性防水套管，材料的选择至关重要。通常，优质碳素钢或不锈钢是首选，这些材料不仅具有良好的强度和耐腐蚀性，还能满足不同环境下的使用需求。在选择材料时，应确保其符合相关标准和规范要求，并具有相应的材质证明文件。

2.材料准备

在材料进场前，应对其进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材质证明文件审核等。确保材料无裂纹、锈蚀、油污等缺陷，且尺寸符合设计

要求。同时，准备好所需的制作工具，如电焊机、切割机、砂轮机等，以及密

封材料，如橡胶圈、聚氨酯泡沫或遇水膨胀密封胶等。

二、制作工艺

1.钢管切割与预处理

使用专业的切割设备，如等离子切割机或带锯床，将钢管切割至所需长度。切割后，对端口进行打磨处理，去除飞边毛刺，确保端口平整光滑。然后，对钢管进行除锈、清洗等预处理工作，以提高其焊接性能和防腐性能。

2.翼环制作与焊接

对于需要安装翼环的套管，应根据设计要求，使用钢板切割并制作成环形。翼环的制作应确保其尺寸准确、形状规整，且与钢管的焊接部位应平整、无缺陷。然后，将翼环与钢管双面焊接，焊缝应饱满、均匀，不得有漏焊、裂缝、砂眼等缺陷。对于公称直径较大的套管，如350mm，焊接时应特别注意焊缝的质量和强度，确保能够满足使用要求。

3.密封材料安装

在钢管内壁或翼环处涂抹密封材料，如橡胶圈、聚氨酯泡沫或遇水膨胀密封胶等，以确保套管与管道之间的密封性。对于公称直径350mm的套管，可能需要采用更厚的密封材料或特殊的密封结构，以提高其密封性能。涂抹密封材料时，应确保其均匀、无遗漏，并符合设计要求。

4.质量检查与防腐处理

制作完成后，对套管进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面。确保套管符合设计要求后，对其进行防腐处理，如刷涂防锈漆等，以

延长其使用寿命。防腐处理时，应确保涂层均匀、无遗漏，并符合相关标准和

规范要求。

三、安装方法

1.定位与测量

在安装前，根据设计图纸和现场实际情况，准确测量出套管的位置和标高。确保套管与墙体或楼板平齐，且位置准确。同时，检查墙体或楼板的厚度和强度，以确保其能够支撑套管的重量和承受管道运行时的压力。

2.预埋与固定

在混凝土浇筑前，将预制好的套管预埋于墙体或楼板中。预埋时，应确保套管内部清洁无杂物，并使用适当的固定方式（如电焊、绑扎等）将其固定在结构钢筋上。对于较大的套管，如350mm，可能需要使用起重设备进行吊装和固定。同时，注意检查套管的水平度和垂直度，确保其安装位置正确。

3.混凝土浇筑与养护

在混凝土浇筑过程中，应注意保护套管，避免混凝土灌入套管内部。同时，确保混凝土的振捣密实，避免出现空洞或裂缝。对于较大的套管，如350mm，可能需要在浇筑过程中采取额外的振捣措施，以确保混凝土的密实度。混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的强度达到设计要求。

4.封堵与防水处理

待混凝土强度达到要求后，对套管进行封堵。封堵时，应使用合适的填充材料（如麻布、木屑等），确保套管内部无渗漏。同时，在套管与墙体或楼板的交接处涂刷防水涂料，如聚氨酯防水涂料等，以增强其防水性能。涂刷防水

涂料时，应确保其均匀、无遗漏，并符合设计要求。对于较大的套管，可能需

要采用更厚的防水涂料或特殊的防水结构，以提高其防水性能。

四、质量控制与验收

1.质量控制

在套管制作与安装过程中，应严格控制质量，确保每个环节都符合相关标准和规范要求。对关键部位和重要节点进行重点检查和监控，如焊缝质量、密封性能等。同时，定期对安装质量进行抽检和评估，及时发现并处理潜在的问题和隐患。

2.验收与交付

套管制作与安装完成后，进行全面的验收工作。验收内容包括套管的外观质量、安装位置、固定方式、密封性能等方面。验收合格后，方可交付使用。同时，提供完整的制作与安装资料和说明，以便后续维