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材料力学压缩实验报告

【篇一：实验二材料力学压缩实验报告】

金属材料压缩实验

一、实验目的

3．观察并比较低碳钢和铸铁在压缩时的缩短变形和破坏现象。

二、预习思考要点

1．用短圆柱状低碳钢和铸铁试样做压缩实验时，怎样才能做到使其

轴向（心）受压？放置压缩试样的支承垫板底部为什么制作成球形？

三、实验仪器和设备

1．万能材料试验机；

2．游标卡尺。

四、实验试样

对于低碳钢和铸铁类金属材料，按照gb7314—1987《金属压缩试

验方法》的规定，金属材料的压缩试样多采用圆柱体如图1-9所示。

试样的长度l一般为直径d的2.5～

3.5倍，其直径d=10mm～20mm。也可采用正方形柱体试样如图

1-10所示。要求试样端面应尽量光滑，以减小摩阻力对横向变形的

影响。

图1-9圆柱体试样图1-10正方形柱体试样

五、实验原理

Ⅰ低碳钢：以低碳钢为代表的塑性材料，轴向压缩时会产生很大的

横向变形，但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约

束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀效应如图1-11所示。为

了减小鼓胀效应的影响，通常的做法是除了将试样端面制作得光滑

以外，还可在端面涂上润滑剂以利最大限度地减小摩擦力。低碳钢

试样的压缩曲线如图1-12所示，由于试样越压越扁，则横截面面积

不断增大，试样抗压能力也

随之提高，故曲线是持续上升为很陡的曲线。从压缩曲线上可看出，

塑性材料受压时在弹性阶段的比例极限、弹性模量和屈服阶段的屈

服点（下屈服强度）同拉伸时是相同的。但压缩试验过程中到达屈

服阶段时不像拉伸试验时那样明显，因此要认真仔细观察才能确定

屈服荷载fel，从而得到压缩时的屈服点强度（或下屈服强度）rel=

fel/s0。由于低碳钢类塑性材料不会发生压缩破裂，因此，一般不测

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定其抗压强度（或强度极限）rm，而通常认为抗压强度等于抗拉强

度。

图1-11低碳钢压缩时的鼓胀效应图1-12低碳钢压缩曲线

六、实验步骤图1-13铸铁压缩曲线图1-14铸铁压缩破坏示意图

1．用游标卡尺在试样两端及中间三处两个相互垂直方向上测量直径，

并取其算术

平均值，选用三处中的最小直径来计算原始横截面面积s0。

2．根据低碳钢屈服荷载和铸铁最大实际压力的估计值（它应是满量

程的40%～80%），选择试验机及其示力度盘，并调整其指针对零。

对试验机的基本要求，经国家计量部门定期检验后应达到1级或优

于1级准确度，实验时所使用力的范围应在检验范围内。

3．调整好试验机上的自动绘图装置。

4．将试样端面涂上润滑剂后，再将其准确地置于试验机活动平台的

支承垫板中心处。对上下承压垫板的平整度，要求100mm应小于

0.01mm。

5．调整好试验机夹头间距，当试样端面接近上承压垫板时，开始缓

慢、均匀加载。在加载实验过程中，其实验速度总的要求应是缓慢、

均匀、连续地进行加载，具体规定速度为0.5～0.8mpa/s。

6．对于低碳钢试样，若将试样压成鼓形即可停止实验。对于铸铁试

样，加载到试样破裂时（可听见响声）立即停止实验，以免试样进

一步被压碎。

7．做铸铁试样压缩时，注意在试样周围安放防护网，以防试样破裂

时碎碴飞出伤人。

七、实验结果处理

根据实验测定的数据，可分别计算出低碳钢和铸铁的强度性能指标，

并按前述拉伸实验中表1-6规定进行修约。

rel=fel/s0（