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大学生金工实习报告（优秀4

篇）

金工实习报告篇一

20xx-20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期

的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种

的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无

所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我

们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地

地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及

铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要

加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，

纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相

反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将

一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，

按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控

制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对

好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺

寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，

一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切

削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。

第二种工作是钳工。钳工是一种完全靠手工制作各种零件的工

作，最能锻炼一个人的动手能力。锁匠是在单独的实习车间进

行的，有一个巨大的工作台，工作台上安装了很多老虎钳，用

来夹紧各种工件。桌面上有各种工具，包括锤子、手锯、各种

锉刀、丝锥、凿子、刷子和划线工具。老师向我们介绍了金工

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实习的各种知识。我们要做的就是把铣床铣出来的棒料加工成

锤子。从最开始用尺子在杠上刨线，然后用手锯锯出大致的形

状。最后把所有端面锉平，先用粗锉，再用细锉，不断靠近分

数线。装配工很累，但看到自己的成品却很有成就感。没有失

意的成品，每一点努力都是最好的成品。

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使

用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔

的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者

钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣

床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提

刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三

个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择

摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆

弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己

先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧

和直线。通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，

进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的

直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工

的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不

能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。

第五种工作是车工。车床利用工件的旋转和刀具的运动来加

工各种回转体的表面，包括内外锥面、内外螺纹、端面、沟槽

等。车床使用的工具有车刀、镗刀、钻头等。车削销钉时，工

件的旋转是主要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动是进

给运动。我们仔细听了老师对车床各个部件的讲解。车床主要

由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、滑座箱、刀架、尾座、