GB+45067-2024权威解读：特种设备重大事故隐患判定新准则.pptx

GB45067-2024权威解读：特种设备重大事故隐患判定新准则;;;;PART;提高特种设备安全管理水平;;;;;;详细说明重大事故隐患的判定方法和技术要求，包括设备检验、检测、评估等方面。;与国际接轨;;PART;法规性原则;利用安全检查表、专家经验等方法，对特种设备的安全状况进行定性评估，以判断是否存在重大事故隐患。;;2.4判定流程的规范化要求;判定人员责任;一旦发现特种设备存在重大事故隐患，应立即上报至相关部门或负责人。;立即整改;;PART;;特种设备如锅炉、压力容器、压力管道等，失效模式往往相似，如材料疲劳、腐蚀、变形等。;压力容器操作和维护要求高;;;锅炉水位异常;对压力管道进行定期的安全评估，发现潜在的安全隐患，及时进行维修或更换。;;PART;;材料选择;设备安装时未按照相关标准和规范进行，存在安装偏差或未按照说明书要求安装等问题。;违规操作或误操作;;;分析作业人员在操作过程中可能出现的失误类型，如误操作、疏忽、技能不足等。;;PART;;制定计划;通过综合考虑事故发生的可能性和后果，将风险分为不同等级，以矩阵形式呈现，便于对隐患进行优先排序和管理。;风险评估矩阵是特种设备重大事故隐患判定的重要工具;评估结果应用;;;5.8排查与评估的持续改进;PART;如设计压力不足、壁厚不够、材料选用不当等。;;材料控制;;确保压力容器的操作规程与设备设计相符，并严格执行，避免超压、超温、超载等危险操作。;明确应急组织架构;6.7事故案例分析与教训;6.8压力容器隐患整改策略;PART;起重机械安全隐患的定义;设备选型符合规定;调试记录和报告;;起重机械操作人员必须持有有效的起重机械操作证，方可从事相应的起重机械操作。;7.6超载保护装置的有效性;;电气系统隐患整改;PART;电梯运行异常;8.2电梯设计与安装的规范性;保障乘客舒适性;;乘客应遵守电梯使用规定，不在电梯内跳跃、打闹，不超载、不强行关门等。;8.6电梯应急救援准备;;隐患整改及时;PART;锅炉本身存在的缺陷或故障，如炉膛裂纹、管道泄漏、安全阀失灵等。;;;安全保护装置监控;锅炉水质监测;一旦发生锅炉事故，应立即启动应急预案，通知相关人员赶赴现场进行处置。;案例一;一旦发现锅炉存在严重隐患，应立即停止使用，并及时向相关部门报告，确保隐患得到及时处理。;PART;10.1压力管道安全隐患分析;检查管道设计是否满足压力、温度等参数的要求，是否存在超压、超温等安全隐患。;10.3管道安装与焊接质量控制;延长管道寿命;;预防措施;;发现压力管道存在重大隐患时，应立即停止使用并采取有效措施，防止事故发生。;PART;其他相关法规和标准;标准制定必须遵循相关法规的要求，确保标准的合规性和合法性。;生产经营单位责任;;;对违法违规行为进行严肃处理;提高法规意识;;PART;识别特种设备在运营、维护、检测等过程中可能存在的风险。;基于设备、人员、环境和管理等方面的因素，全面识别可能存在的风险。;;;风险控制与监测;对风险管理措施进行定期评估，确保其持续有效，并根据评估结果进行调整和改进。;;评估方法;PART;;;13.3智能化监控系统的作用;13.4大数据与人工智能辅助;预测性维护;新技术的应用可以更加准确地检测和分析设备的运行状态，从而减少人为因素对判定结果的干扰。;培训内容;;PART;;;列出所有需要的整改资源，包括人力、财力、物资、时间等。;;持续监控与改进;;在整改过程中，应详细记录整改措施、效果及遇到的问题，并总结成经验，以便日后参考。;;PART;;15.2监督机制的建立与运行;审计准备;对特种设备重大事故隐患判定程序的执行情况进行全面审查，确保程序合理、有效。;跟踪验证;;;案例一;PART;;生产企业;;16.4责任追究的机制与程序;持续改进机制;通过各种渠道和方式，向员工宣传责任意识，使其认识到自身在特种设备安全中的重要性。;;企业责任体系;PART;;培训内容应包括最新的法规、标准和规程，以确保人员能够及时了解和掌握最新的安全要求。;17.3培训方式的多样性与创新;;创新教育方式;培训计划制定;17.7培训与教育的持续改进;应用于隐患判定;PART;;根据特种设备重大事故隐患判定的需求，设计信息化系统的整体架构，包括数据采集、存储、处理、分析等各个环节。;;;及时进行系统升级;信息安全要求;;智能化监测;PART;;在特种设备重大事故隐患判定中，应积极借鉴国际上的先进标准，如ISO、EN等，提高判定水平。;跨国合作;;促进全球安全;语言和文化差异;加强国际合作与交流;19.8国际合作对判定的促进作用;PART;;20.2典型隐患案例分析;分析