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《SF设备带压封堵技术》
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编制说明
一、标准制定的必要性
随着电力行业的发展,变电设备中采用SF气体实现设备绝缘的占比越来越高。站内SF
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设备常年经受高温酷暑、低温严寒的温度变化,运行环境恶劣,随着设备运行年限的增加,
设备逐渐老化。设备漏气问题逐渐凸现出来。SF气体泄漏影响设备绝缘、灭弧能力,直接
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威胁电网的安全稳定运行,同时SF气体具有温室效应,属于联合国气候变暖框架公约,明
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确要求加以限制排放的温室气体。因此制定变电SF设备带压止漏技术规范,促进带压止漏
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行业发展标准化与规范化,提高行业管理能力,保障电力设备的安全稳定运行,减少环境
污染具有重要意义。
二、标准编制原则及依据
1.按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起
草规则》要求进行编写。
2.参照相关法律、法规和规定,在编制过程中着重考虑了科学性、适用性和可
操作性。
三、主要试验(或验证)情况分析
本技术在多座500kV变电站SF充气设备漏气治理过程中进行应用,SF设备漏气治理成
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功率大于95%。
1.堵漏胶的在配比试验
在漏气治理材料选择过程中,面临多种选择,金属修补剂固化强度符合要求,但是凝
固时间较长,不易固化,达不到及时封堵漏气点的要求,选用速成钢棒虽然塑形较强但是
固化后强度较低,单一选择一种堵漏材料均不为最优选择,通过多次重复试验,在速成钢
棒与金属修补剂为5:1的配合比例下,达到了粘接强度大、易塑形、固化时间3-4h的目的。
型号硬度抗压强度剪切强度操作时间固化时间工作温度适用范围
17881Mpa18Mpa20-25min3h-60-160℃铜
28179Mpa17Mpa20-25min3.5h-60-160℃铁
37980Mpa18Mpa20-25min4h-60-160℃铝
48181Mpa17Mpa20-25min4h-60-160℃钢
表1混合配比后堵漏胶性能参数
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2.注剂压力试验
在SF设备大型法兰漏气治理过程中,由于封堵面积较大且封堵材料与设备本体金属材
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料膨胀系数存在差异,在酷暑严寒在环境条件下受热胀冷缩的影响,导致漏气部复发。在
漏气治理过程中通过采用密封注剂在法兰内部形成内密封且结合外部封堵的方法,可以极
大的降低热胀冷缩的影响,提高封堵成功率。
在注剂过程中面临注剂压力控制的问题,注剂压力过小,密封注剂在法兰内部无法形
成完整的内密封,注剂压力过大将出现密封注剂注入到设备本体的风险,通过多次试验验
证,在注剂压力为20Mpa的条件下可以完整的形成内密封且不会将密封剂注入到设备本体。
图1注剂试验结构
注剂位置注剂压力注剂时间注剂位置注剂压力注剂时间
(Mpa)(min)(M
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