新产品导入程序.pptVIP

新产品导入流程朱湘元

新产品开发1、机械开发部设计出新产品的外形﹑内部结构。2、电子开发部根据机械开发部设计出的产品的外形﹑内部结构﹐设计出PCB板的形状﹑线路类型。3、机械开发部还担负新产品所需的导电胶﹑五金片等特殊物料的设计工作﹐电子开发部负责选别产品所使用的各种电子元件的型号﹑规格﹑性能﹑特点等方面的工作。4、当机械开发部设计出新产品的各种零部件的图稿之后﹐即将设计图稿整理送模房进行起模工作。如产品的底盖﹑面盖﹑电池门﹑按钮等模具的制作。5、当电子开发部设计出新产品的PCB板图稿之后﹐即将设计图稿﹑底板菲林送线路板厂做手板PCB。

结构件图纸生成及模具的制作评估 6、当模房收到机械开发部设计的产品图稿即开始模具的制作和完成。模具完成制作的由设计工程师进行技术鉴定﹐确认模具的准确性和完整性﹐然后进行新产品塑胶模具的试啤工作并取回试啤出来的塑料件回来检查﹐确认并做出小批量的E.P.P试做工作。7、当线路板厂收到电子开发部发出的新产品PCB设计图稿及底板菲林之后﹐即展开做小批量的PCB板制作(手板)然后取回手板PCB经电子工程师测试确认并做小批量的E.P.P试做。

新产品工程样机制作及模具确实认8、样板房收到机械开发部啤回的E.P.P塑胶料和电子开发部取回的手板PCB之后﹐结合HK营业部发出的产品订单要求进行新产品的第一次E.P.P样机制作。9、新产品通过E.P.P试产之后﹐机械开发部会针对E.P.P试产发现的工程问题作出改﹑修模具的工作﹐并通知模房限期改﹑修好模具再试啤确认。10、电子开发部亦会针对E.P.P试产发现的工程问题作出修改模具工作﹐并通知PCB板厂帮定限期修改好PCB模具﹐线路厂并送手板再确认。

模具确实认及新产品试产日期的预定11、机械和电子开发部在对E.P.P产生的工程问题作出过修改模并再次确认新产品在结构和性能上无什么在的工程遗留问题的话﹐即可以商定何时可以做较大批量的试产(常规100台)即进入PP阶段。由机械开发部产品工程师发出通知﹐通知生产技术部(PIE)和(PMC)部门预定出新产品PP日程。12、当做完新产品的E.P.P之后﹐即进入新产品的PP试产阶段﹐机械和电子开发部﹑样机组必须共同商讨好﹐并由样板组负责完成E.P.P样机的制作。一局部送香港营业部给客户确认签板﹐一局部交由机械和电子产品工程师确认后﹐分发给PIE﹑PMC﹑品管﹑装配各一台E.P.P样械。

新产品试产测试工装的制作及物料的小批量采购13、机械开发部还须提供一﹑二套新产品塑胶材料﹐电子开发部提供几块PCB空板给PIE部制作新机型的各种工装夹具﹑测架﹑模具之用。提供样械样板的时间必须在预定PP日程前2天完成。14、机械和电子开发部须提供新产品特殊物料的结构OK样板给IQC部门﹐作为新产品PP料来料检查合格与否的依据。同时机械和电子开发部还须提前发放产品工程物料清单(BOM)给相关部门及发放一些新产品特殊工艺﹐技术指标等工程参考资料。15、当机械和电子开发部已经确认OK了塑胶模具﹑PCB板模具等之后﹐须通知PMC可以落订单。叫供给商啤PP使用物料了﹐同时亦要通知统筹PP试产进度的部门(PIE)作好物料追踪工作。

新产品物料的采购及各工装的制作16、PMC落订单要求供给商啤PP物料时﹐要按开发部的要求啤货﹐并依时将PP物料订购返厂。在此期间开发部须做好试啤物料确实认跟踪工作﹐PIE会跟踪产品物料返厂的进度。17、PIE部门会做好新产品PP前的准备工作﹕(1)IE须做好新产品作业流程的排定﹐生产人数的排定﹐辅助生产夹具的申请及作业工艺的要求本卷须知等工作。(2)PE须做好新产品技术上的了解和熟悉。测试架的申请及做好生产技术上的问题处理和指导工作。PE:对样机时行分析﹑研究,对产品的一些情况进行预防,对新产品所需要的技术进行了解及熟悉。(3)ME须做好新产品各夹具﹑治具﹑模具﹑测试架等辅助生产工具的制作。ME:根据IE的夹具设计以及自已发现的问题进行夹﹑治具的制作工作。

新产品资料文件的技术评审 A、当PIE收到开发部的样机﹐PP试产日期后﹐IE应立即追踪新产品的相关资料(如电路图﹐PCB布线图﹐结构图纸﹐产品的性能产参数﹐产品的测试程序﹐BOM表﹐产品的用途介绍等) B﹑IE分解样品﹐根据公司的生产设备情况﹐测试仪器等未确定新产品的各部件是进行自制还是外购﹐同时大致地确定产品的生产工艺流程。 C﹑根据BOM单﹐核对样机﹐检查看是否有疑问的地方﹐及时反响给研发部门﹐彻底了解具体情况。 D﹑根据产品的结构﹐以及自身的知识等﹐看是否有更好的建议提供给研发部门﹐供具参考。 E﹑根据产品的性能指标以及生产工艺﹐未确定是否需要增加仪器设备﹐或对设备作一些改进等。

工装夹具的制作及工艺文件的编制 F﹑确定产品的各种物料﹐以及各车间的生产加工