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（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施--第1页
（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施
输煤系统防尘防火防爆
管理制度
燃料车间
输煤系统防尘防火防爆管理制度
一、输煤皮带防尘防火防爆制度：
1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。
2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带
不存
煤。
3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，
工作现
场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，
用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。
4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。
5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、
支架、
头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监
督。
6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉
清理干
净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，
及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。
7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋
及除尘
设备，防止风尘飞扬。
8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填
写所采
取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检
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查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。
9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M
范围内
地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，
在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以
防
扬尘遇明火爆燃。
10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票
签发及
电焊（切割）作业管理规定》。
11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带
上面铺
防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。
12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相
连
的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。
13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置
到其他
地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，
动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防
火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。
14.工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并
在
工作结束后立即清理干净。
二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施:
1.对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞
和盘面
之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密；
2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设区域内架构上的电缆
采取分
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段阻燃措施；
3.运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车
间安检
员做好监督。
4.每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异
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