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激光印字(镭雕)激光机种类激光印字(镭雕)--扫描式激光机扫描式激光机基本原理：扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。激光印字(镭雕)--扫描式激光机扫描式激光机激光印字(镭雕)--扫描式激光机屏蔽式激光机基本原理：使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的方法。12激光印字(镭雕)--扫描式激光机屏蔽式激光机激光印字(镭雕)影响镭雕的几个方面1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕性油漆2.油漆加珠粉或者吸光性弱的颜色镭雕困难油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对外观会产生一定的影响,所以一般情况选择银底,然后对产品进行三喷三烤3.设备（镭雕机器）的影响4.调机技术的影响涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。涂装01涂装02涂装的一般流程：涂装--除静电除尘工件工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现象.在喷涂前需处理干净.抽風口靜電槍12345手动喷漆自动喷漆涂装—喷漆方式手动喷漆自动喷漆涂装—喷漆方式手动喷油自动喷油可喷涂较大的产品可以更好的控制油漆厚度可在表面凹凸不平的产品表面进行喷涂产量相对较高控制颜色相对较差能更好的控制颜色产量相对较低不利于喷涂较大的产品喷涂厚度控制相对较差不可以在凹凸不平的产品表面进行喷涂涂装—流平与烘烤一般底漆后采用热风循环(电热/瓦斯)和赤外线加热干燥,温度在常温和60℃之间.面漆采用热风循环(电热/瓦斯)和赤外线加热干燥时,塑件温度在60℃和80℃,金属件依油漆特性要求可达180℃.流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。涂装—UV固化烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。UV常见问题分析原因分析异形产品棱角处有裂纹与白点UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。产品UV漆表面不干、硬度不足UV光能量不足，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致附着力低UV漆与基材不配套，基材上喷涂的UV漆太厚所致局部烧焦，洞坑现象UV漆中有溶剂，对热塑性材料有溶胀作用，要求喷漆后迅速进入IR，UV段，不像其他油漆喷后适当有个凉干段气泡可能是有的漆气温低，使UV漆内产生组分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除，看来原因较复杂，包括水气。难闻的气味逸出UV漆未固化完全积油喷涂量多涂装—UV固化颜色有浮动效应；油漆批次、厂家不同；3搅拌不均匀、不充分；4喷漆手法不正确。色差涂装主要缺陷涂装主要缺陷擦刮伤人员操作不当；油漆未干就包装或组装；涂料硬度不够。涂装主要缺陷针孔溶剂太差或干的太快。喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。压缩空气压力太低。加热太快，热源靠得太近。素材受污染而又清洁不够。浅谈塑料表面处理工艺

及二次加工塑料表面处理工艺表面处理的定义：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。塑料表面处理工艺印刷丝印丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上丝印基本原理：丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。印刷丝印丝印网板印刷丝印制作文档出菲林丝印的工艺流程：棚网上感光油晒网显影印刷丝印网版的介绍：传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再