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二氧化碳气体保护焊施工方案

一、CO2气体保护焊施工

1、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如

不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值

应符合规定。坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆

焊、修磨使其符合要求，

但当坡口组装间隙超过较薄板厚度两倍或大于200mm时，不应

用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。

2、半自动焊时，焊速不超过05m/min。

3、CO2气体保护焊必须采用直流反接。

4、T行接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，

必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被

焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。

5、气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引

出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的15倍且不小于30mm，

厚度应不小于6mm。

6、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平

整，不得用锤击落引弧板和引出板。

7、打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊

道表面下凹，且高度低于母材表面15～2mm；盖面焊时焊接熔池边

缘应超过坡口棱边05～15mm，防止咬边。

8、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与

正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫

的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚

度的2/3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500mm~600mm，

并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度，当定位焊

焊缝上有气孔或裂纹时，必须在清除后重焊。

9、对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，

方可进行组装；对刨平顶紧的部位你，必须经质量部门检验合格后才

能施焊。

二、防止层状撕裂的措施

1、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。

2、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。

3、Ⅱ类及Ⅱ类以上钢材箱形式柱角接接头当板厚大于等于

80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。

4、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。

5、提高预热温度施焊。