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天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为。——《孟子》
绪论
组合机床是以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工
件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、
多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、
车削、铣削、磨削、及滚压等工序,随着组合机床技术的发慌,它能完成的
工序的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序,例如:
打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和在线自动检查等工序。
组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能,按标准化、系
列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的
规格尺寸系列,有适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据
机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。
许多大型、形状复杂的工件,需要的加工工序很多,不可能在一台组合
机床上全部加工完成,这就需要用多台组合机床加工,按工件加工顺序依次
排列,组成组合机床流水线,在组合机床流水线的基础上,发展成组合机床
自动线。
组合机床与通用机床、其它专用机床比较,具有以下特点:
(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件问题的
70%——80%,因此设计和制造周期短,经济效益好。
(2)由于组合机床采用多刀加工,机床自动化程度高,因而比通用机床
生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。
(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有
专门厂家成批生产,它与一般专用机床比较,其结构稳定,工作可靠,使用
和维修方便。
(4)组合机床加工工件,由于采用专用夹具、组合夹具和导向装置等,
产品加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高。
(5)当机床被加工的产品更新时,专用机床的大部分部件要报废。组合
机床的通用部件是根据国家标准设计的,并等效于国际标准,因此其通用部
件可以重复使用不必另行设计和制造。
(6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模和自动化生产需
求。
目前,我国组合机床已广泛应用到大批、大量生产的行业,例如:汽车、
拖拉机、柴油机、电动机和缝纫机等。
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博观而约取,厚积而薄发。——苏轼
摘要
(一)电机机座钻孔组合机床是大型组合机床,它的配置型式具有固定
式液压夹紧的单工位组合机床,这类组合机床夹具和工作台都是固定不动
的,动力滑台实现进给运动。滑台上的动力箱实现切削运动,根据工件结构
特点,以及精确要求,采用结合面为定值基准面。在基准面对应的另一圆
柱面上,用压块压紧,由于结合面的加工精度较高,以它为基面,完全可以
达到要求的加工精度。
(二)几何机床总体设计三图一卡①“被加工零件工序图”它是组
合机床的设计的主要依据,它是制造使用,检修和调整机床的重要技术条件
②绘制加工示意图,它是刀具夹具,多轴箱,液压电器装置设计及通用部件
选择主要原始资料,它是调整机床,刀具及试车依据。③绘制联系和运动关
系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求,通用部件的选择
是否合适,并为进一步开展主轴箱,夹具等专用部件,零件的设计提供依据。
④相对生产率计算卡,它用来反映机床的加工过程,完成这一动作所需要的
时间,切削用量,机床生产率及机床负荷率。
(三)组合机床主轴箱设计,按专用要求进行设计,由通用零件组成,其
主要作用是根据被加工零件的要
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