2025年常用塔器制作安装施工方案.pdfVIP

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

塔器制作安装施工方案:

我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本

条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议.

工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg,_--年月日止年月的工期

日,塔内件为不锈钢和碳钢组合件。

一、现场制作安装基本程序

1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制,预制前视管口位置对钢板

进行排列.取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板

应与筒体的弧度相同。

2。下料时应保证每块板的两边要平行,对角线相等。

3、安装正装工具对基础进行放线,检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确,

用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线.所有塔器现场安装采用正装，由

底座逐步向上制作安装，采用每4—6米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对

和焊接时,汽车吊作为主要的施工工具,现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20

米左右,然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊,

施工临时工作平台与工位祥见附图。

二。吊装注意事项

在每段筒体制作完成后,用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高

空作业,在吊装前应做好以下工作：

a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体

正确就位。

b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便

与施焊。

c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装,保证吊装安全。超

过额定负荷不吊(必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）；

d、信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；

e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;

f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

三。塔内件的制作与安装

1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工

现场,在基础座焊接完成后，利用卷扬机进行塔内件的安装,安装时严格按图施工,确保水平

度及相对尺寸。

2。人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个

重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊

渣和自检，否则禁止下一层焊接.施工作业程序：见（下图)组对点焊返修清理焊接自检外

观检查无损检测不合格验收技术记录注：*当需要时

四．施工作业前的准备和要求

1.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧10—15mm范围内的油、漆、垢、锈

等清理干净，直至发出金属光泽.

2。按图纸要求检查装配尺寸，焊缝一般应做到内壁齐平，局部错边量基本可达到不大于

3mm.

。3.对接焊缝焊接外观成型美观，焊道均匀。

4。焊条焊丝须有质量保证书,若对其有怀疑，应抽检试验合格后方可使用。焊条使用前应

按质保书要求，用保温筒领装，焊丝使用前应用砂纸打磨干净。

5。检查所使用的电焊机运转是否正常,接线是否正确可靠.

6。焊前须经技术人员技术、质量、安全交底,熟悉图纸对焊缝的要求。

7。焊接场所应做好挡风、防雨、防雪、防寒等措施。