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工程质量控制内容

工程质量控制是一种系统过程，准时间阶段可将质量控制分为下述三类：一、施工前的质量控制；二、施工过程中的质量控制；三、工程完毕后的质量控制。

1、施工前的质量控制

（1）对所有协议文献和技术文献、汇报进行详细审阅。如图纸与否完整、有无漏项、各文献之间有无矛盾、技术原则与否齐全、协议条件的细节等。此外还包括：

1）审核有关技术资质证明文献；

2）审核动工汇报、并经现场核算；

3）审核施工方案、施工组织设计的技术措施；

4）审核有关材料、半成品的质量检查汇报；

5）审核反应工序质量动态的记录资料或控制图表；

6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

7）审核有关质量问题的处理汇报；

8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新构造的技术鉴定书；

9）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查汇报；

10）审核并签订现场有关技术签证、文献等。

（2）配置检测试验手段、设备和仪器，审查协议中有关检查的措施、原则、次数和取样的规定。

（3）审阅进度计划和施工方案。

（4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验汇报。

（5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购与否符合协议的规定。对到场的材料和设备要及时检查。

（6）为施工放线准备资料，如参照点、线等。

（7）协助完善质量保证体系。

（8）对工地各方面负责人和重要施工机械作深入的审核。

（9）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量规定。

（10）准备好所有监理表格的质量管理表格，并对表格的作用和使用方法交底。

（11）检查有关担保和保险工作。

（12）检查业主对工地的占有状况和工地环境。

（13）开好第一次工地会议，全面检查动工条件。

2、施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制，重要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

（1）工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

1）确定工程质量控制流程；

2）积极控制工序活动条件，重要指影响工序质量的原因。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工次序和措施等；

3）及时检查工序质量，并对数据进行分析判断，提出后续工作的规定与措施；

4）设置工序质量控制点。

（2）设置质量控制点。对技术规定高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和措施均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊构造，予以重点技术支持与控制。

（3）工程质量的预控。

（4）质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。详细做法包括：

1）材料、半成品、构件和设备质量检查，并检查合格证、质量保证书及试验汇报，对质量有怀疑时，应抽样复查；

2）分项工程施工前预检。诸如：构件或墙体轴线、各层水平线等；

3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

4）隐蔽工程检查验收；

5）分项分部工程检查验收；

6）单位工程检查验收；

7）成品保护质量检查。

（5）成品保护。

1）合理安排施工次序、防止后续工作损坏已完毕产品；

2）采用合适保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

3）加强成品保护的检查工作。

（6）交工技术资料。

1）材料和产品出厂合格证或检查证明、设备保修证明；

2）施工记录；

3）隐蔽工程验收记录；

4）设计变更、技术洽商、技术核定；

5）水、暖、电、设备安装记录；

6）质量检查评估资料；

7）竣工图；

8）竣工验收表。

（7）质量事故处理。

1）一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故汇报、处理方案，经设计、监理人员同意后实行；

2）重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24h内向建设单位、监理主管部门和有关方面汇报，参与有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实行及验收。

3、工程完毕后的质量控制

（1）按协议规定进行竣工、检查和检查验收；

（2）检查未完毕工作和缺陷，及时处理质量问题；

（3）制作竣工资料和竣工图；

（4）维修期内，完毕未竣工程和缺陷修补，考虑到签发缺陷责任证书。