《常见故障与维护》课件.pptVIP

*******************常见故障与维护故障是指设备或系统在运行过程中出现的不正常现象，导致其无法正常工作。维护是定期对设备或系统进行检查、保养和修理，以保持其正常运行状态。课程大纲课程安排本课程共30节课，涵盖设备故障诊断与维护的各个方面。内容结构从设备故障的重要性、常见故障类型、维修方法、保养流程等方面进行讲解。学习目标通过学习，掌握设备故障诊断与维护的基本知识和技能，提高设备的使用寿命和安全性能。设备故障的重要性设备故障会导致生产停滞、安全事故、环境污染、经济损失等严重后果。及时识别、诊断和维修设备故障至关重要。90%生产损失设备故障可能导致生产停滞，造成大量生产损失。20%安全事故故障设备可能导致人员伤亡，引发安全事故。$10M经济损失设备维修、停产、赔偿等都会造成巨大的经济损失。设备故障的常见类型机械故障磨损、断裂、卡死、变形等。机械部件的磨损、断裂、卡死、变形等问题会导致设备运行异常，甚至停机。电气故障短路、断路、漏电、过载等。电气线路的短路、断路、漏电、过载等故障会影响设备的正常工作。液压故障油压不足、油温过高、泄漏等。液压系统中油压不足、油温过高、泄漏等故障会影响设备的效率和安全性。燃料系统故障点火不良、油路堵塞、燃油泄漏等。燃料系统的故障会导致设备无法启动或运行不稳定。机械故障的表现异常噪音机械运转时发出异常响声，例如金属摩擦声、撞击声等。振动加剧机器运行时振动幅度明显加大，甚至伴随不规则抖动。温度升高机械部件表面温度异常升高，超出正常工作温度范围。性能下降设备运行效率降低，无法正常完成工作任务。电气故障的表现电源故障电源线断路或短路，设备无法启动或运行。设备运行中突然停机，并伴随有焦糊味。控制系统故障设备无法正常响应控制指令，例如无法启动或停止。控制面板上的指示灯异常，例如闪烁或不亮。液压故障的表现11.泄漏液压系统中出现泄漏，可能会导致油液压力下降，影响设备的正常运行。22.噪音液压泵、阀门等部件工作时发出异常的噪音，可能是由于磨损、卡死等原因造成的。33.温度升高液压油的温度升高，可能是由于油液粘度过高、油液循环不良等原因造成的。44.响应速度下降液压系统对操作指令的响应速度下降，可能是由于油液压力不足、阀门故障等原因造成的。燃料系统故障的表现启动困难发动机启动困难，甚至无法启动，可能是燃料供应不足或燃料质量问题导致的。冒黑烟发动机排气管冒黑烟，可能是燃料混合气过浓或燃烧不充分造成的。漏油油箱或油管漏油，会导致燃料损失，并可能引发火灾风险。油表故障油表指示不准确，无法反映实际油量，可能会导致误判，影响行驶安全。冷却系统故障的表现温度过高发动机温度过高，水温表显示红色区域，甚至出现沸腾现象。冷却液泄漏冷却液泄漏，地面出现冷却液痕迹，冷却液液位下降。冷却风扇故障冷却风扇不转或转速过低，无法有效散热。水泵故障水泵无法正常工作，无法将冷却液循环，导致发动机温度过高。润滑系统故障的表现润滑油泄漏润滑油泄漏会导致润滑油位下降，影响润滑效果，还会污染设备表面。润滑油泄漏可能发生在油封、油管、油嘴等部位，需要及时维修。润滑油变质润滑油变质会导致润滑效果下降，加速设备磨损，甚至造成设备损坏。润滑油变质可能由氧化、污染、水分等因素引起，需要定期更换润滑油。维修前的准备工作安全第一检查安全措施，确保安全的环境。佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。信息收集收集设备故障的相关信息，例如故障时间、现象、操作记录等，以便进行诊断。准备工具根据故障类型和设备特点，准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、测量仪等。环境准备确保维修环境清洁整齐，备齐清洁用品，如抹布、清洁剂等。维修工具的选择选择合适的工具选择与设备故障类型和维修步骤匹配的工具。例如，发动机维修需要使用扳手、套筒、螺丝刀等工具。确保工具完好维修前检查工具是否完好无损，确保工具能够正常使用。备齐必要的工具准备充足的工具，避免在维修过程中因缺少工具而耽误时间。排查故障的步骤排查设备故障是一个系统性的过程，需要遵循一定的步骤，才能有效地找到故障原因并进行修复。1观察分析观察设备运行状态，并分析故障现象，确定故障类型。2初步诊断根据故障现象和经验，初步判断故障原因，并制定检查计划。3系统检查对设备进行系统检查，排除其他因素的影响，确定故障部位。4测试验证对故障部位进行测试和验证，确认故障原因并确定解决方案。在排查故障的过程中，要保持耐心和细致，认真记录故障现象和排查过程，以便后期分析和改进