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长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白
浅析汽车零件信息可追溯性办法
汽车整车制造厂为满足汽车召回制度的要求对零部件
进行了质量追溯管理，流程的顺利实施使企业管理达到了
一个新的水平。
汽车召回制度的实行是我国汽车工业发展的一大进步，它
很好地保护了消费者的生命和财产安全，促使汽车各相关
生产厂家提高了质量意识和责任意识。汽车召回的依据来
源于整车零部件的可追溯性，通俗地说，在汽车的生命周
期中，如果某个零件出现涉及召回的质量问题，通过该办
法可追溯到该零件的生产批次及材料的进货批次，然后回
溯到所有该产品所装的车辆，随后，对该批次零件所涉及
到的整车和零件进行召回。
可追溯性和批次管理的定义
ISO9000－2000《质量管理体系——基础和术语》中规
定：#8220;可追溯性#8221;追溯所考虑对象的历史、应
用情况或所处场所的能力。它能为企业落实质量责任制提
供可靠的依据，还能分析找出产品质量的潜在缺陷点，对
造成缺陷点的技术不稳定因素、人为因素或管理因素加以
控制和调整，不断提高产品质量。在汽车的生命周期中，
产品的追溯包括两个阶段：物流正向追溯与质量逆向追
先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹
溯，本文讨论的物流正向追溯是指汽车装配过程中的追溯
过程。
批次管理是在大规模批量化生产过程中，对产品品种、质
量产量、成本及生产周期等进行有效控制而采用的一种管
理方法，包括批次划分和批次控制。
控制办法和要求
物流正向追溯的基础是零件相关信息的正确录入，录入过
程在一个和企业ERP集成的信息平台上进行，只有录入的
信息正确才能使质量逆向追溯过程简单准确。目前，零部
件信息采用条形码存储，要求所有零部件都对应一个正确
的条形码。
对条形码信息录入方法有两种，其一是通过在生产现场的
相关工位利用条形码扫描机进行扫描；另一种方法是借助
计算机系统按照主生产计划在装配过程中自动将条形码上
的信息附属到该整车的信息库中。它要求汽车整车厂ERP
系统的推行已达到一定的程度，同时，由于整车零部件的
可追溯性牵涉到整车制造厂的许多部门，包括生产管理
部、物质管理部、品质管理部、信息中心、总装部、销售
公司和售后服务部，各部门需要共同配合才能很好地完
成。
各部门权限与职责
生产管理部负责主生产计划的控制；物质管理部负责汽车
士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》
零部件出入库时的有效控制；品质保证部负责整车零件质
量状况的监察并确认批次产品的数量；销售公司和售后服
务部负责产品销售和售后过程中用户信息的收集、保存、
汇总和反馈；信息中心负责整车可追溯性信息程序的建立
并提供技术支持；总装部负责车辆VIN号的打制和录入。
各阶段管理要求
1.条形码要求
所有零部件都要求有条形码，由配套厂家负责制作粘贴式
条形码标签并粘贴在零部件上，标签内容至少包括生产批
次号、生产厂家代码、零部件名称代码、零部件号及生产
日期（或批号、流水号等）。零件供应商要保存该方面的信
息，便于产品在零件制造商的质量追溯。
2.整车信息数据表要求
整车信息数据表内容的设置对汽车产品追溯非常关键，它
是质量逆向追溯过程的基础，包
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