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仓库知识培训课件
目录
01.
仓库管理基础
02.
库存控制方法
03.
仓储设备与技术
04.
仓库安全管理
05.
仓库作业效率提升
06.
仓库成本控制
仓库管理基础
01
仓库定义与功能
仓库是用于存储、保管货物的设施，它为供应链中的物资流转提供必要的空间支持。
仓库的基本定义
仓库内设有分拣区域，用于对货物进行分类、打包，以便高效地进行配送和物流管理。
分拣与配送功能
仓库能够提供安全的存储环境，保护货物不受损坏，确保物资在需要时能及时供应。
存储功能
01
02
03
仓库布局设计原则
流程优化
空间最大化利用
合理规划货架和通道，确保货物存储空间得到最有效的利用，提高仓库容量。
设计仓库布局时考虑作业流程，减少货物搬运距离和时间，提升作业效率。
安全通道设置
确保仓库内有足够的安全通道，以便在紧急情况下人员和设备可以迅速疏散。
仓库作业流程
01
货物到达仓库后，工作人员需进行数量和质量的验收，确保货物符合订单要求。
收货与验收
02
根据货物的特性，选择合适的存储区域和方法，如防潮、防尘、温度控制等。
货物存储
03
根据订单需求，从存储区拣选相应货物，并准备配送，确保货物准确无误地送达客户手中。
拣选与配送
库存控制方法
02
定量订货模型
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，包括订货成本和持有成本。
经济订货量（EOQ）
01
通过计算安全库存和平均日需求量，确定何时下订单的订货点，以避免库存耗尽。
订货点（ROP）计算
02
在定量订货模型中考虑供应商提供的批量折扣，以优化成本和库存水平。
批量折扣考虑
03
定量订货模型中，与供应商共享销售数据和库存信息，实现供应链的协同管理。
供应链协同
04
定期订货模型
为了应对需求波动和供应延迟，定期订货模型中会设置一定量的安全库存，以保证供应链的稳定性。
确定每次订货的最佳数量，以平衡订货成本和持有成本，实现成本最小化。
定期订货模型中，企业会设定固定的订货周期，如每周或每月，以规律性地补充库存。
固定订货周期
经济订货量
安全库存设置
库存管理策略
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，实现成本与服务水平之间的平衡。
01
定期盘点在固定周期内对库存进行全面清点，而循环盘点则持续不断地对库存进行抽查。
02
FIFO确保最先入库的商品最先出库，适用于易腐物品或有保质期要求的库存管理。
03
设置安全库存以应对需求波动和供应延迟，保障生产和销售的连续性，避免缺货风险。
04
经济订货量模型（EOQ）
定期盘点与循环盘点
先进先出（FIFO）原则
安全库存策略
仓储设备与技术
03
常用仓储设备介绍
货架是仓库中用于存储货物的重要设备，常见的有托盘式、驶入式和自动化立体货架。
货架系统
拣选系统包括拣选车和拣选机器人，用于快速准确地从仓库中挑选出客户订单的商品。
拣选系统
输送带系统用于自动化搬运货物，提高仓库作业效率，广泛应用于生产线和分拣中心。
输送带系统
自动化叉车能够在仓库内自主导航，执行搬运、堆垛等任务，减少人工操作，提升安全性。
自动化叉车
自动化仓储系统
利用高层货架和自动化搬运设备，实现货物的高密度存储和快速存取，提高空间利用率。
自动化立体仓库
机器人在仓库内自主导航，根据订单需求快速拣选商品，减少人工错误，加快配送速度。
智能拣选机器人
通过计算机控制，自动识别货物信息并将其准确分拣到指定位置，提升分拣效率和准确性。
自动分拣系统
条形码与RFID技术
条形码通过不同宽度的条纹代表数字和字母，用于快速识别商品信息，广泛应用于仓库管理。
条形码技术基础
RFID利用无线射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，无需直接视线即可读取信息。
RFID技术原理
条形码成本低，但需视线接触；RFID成本较高，但可远距离、多目标识别，各有优势。
条形码与RFID的比较
例如，沃尔玛使用RFID技术追踪库存，提高了供应链效率和库存准确性。
RFID在仓储中的应用案例
仓库安全管理
04
安全操作规程
在仓库作业中，员工必须穿戴安全帽、防护鞋、反光背心等个人防护装备，以预防意外伤害。
穿戴个人防护装备
01
使用合适的搬运工具和技巧，避免手动搬运重物，减少扭伤和砸伤等事故的发生。
正确搬运货物
02
设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入危险区域，确保作业区域的安全。
遵守作业区域限制
03
组织定期的安全培训，更新员工的安全知识和操作技能，提高安全意识和应急处理能力。
定期安全培训
04
防火防爆措施
在仓库中划分防火分区，以隔离火源，防止火势蔓延，确保人员和物资安全。
设置防火分区
仓库内使用防爆型电气设备，减少因电气故障引发的爆炸风险，保障作业安全。
使用防爆电气设备
配备自动喷水灭火系统，一旦发生火情，系统
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