塔式容器制造通用工艺规程修.pdf

塔式容器制造通用工艺规程塔式容器制造通用工艺规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了塔式容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。

1.2本规程适用于本公司制造的裙座自支承钢制塔式容器。

2总则

本公司生产的塔式容器的制造、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行

业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件

的要求。

3塔式容器结构

塔式容器结构和零部件名称见图3-1和表3-1。

图3-1塔式容器结构示意图

塔式容器制造通用工艺规程(修)

表3-1

序号名称序号名称

1基础环8塔顶出气管

2地脚螺栓座9人孔

3盖板10裙座壳

4检查孔11引出孔

5塔壳12地脚螺栓

6梯子平台13垫板

7塔顶吊柱14筋板

4材料材料

4.1用于制造塔式容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标

记，且应符合TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～GB150.4《压力

容器》中的有关规定。

4.2塔式容器的壳体、封头、设备法兰、M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径≥250mm

的接管和管法兰等主要受压元件和一般受压元件需按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全

技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、图样规定及用户要求进行复验的材料应

按规定进行复验，复验结果应符合有关标准或图样的要求。

4.3焊接材料应符合NB/T47018.1～47018.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。

5制造、检验与验收

5.1塔式容器制造检验的主要流程见图5-1。

5.2下料及坡口加工

5.2.1下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体（筒体、封头）及裙座筒体下

料排版图。应使塔盘支持圈(或填料栅板支持圈)等内构件与塔壁焊接位置避开塔体的B类接

头焊缝，使各人孔、接管等位置尽量避开塔体的A、B类接头焊缝。

5.2.2封头为热压成型时，与封头连接的筒节其展开料应根据封头实测周长来决定。与设备

法兰连接的筒节及与旋压封头连接的筒节其展开料可按中径尺寸展开。

5.2.3塔体料总长，排料时应考虑焊缝收缩量的影响。一般碳钢筒节按每段增加1～1.51.5ｍｍ、

不锈钢筒节按每段增加2～3ｍｍ考虑。

5.2.4下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割，如采用氧乙炔焰和等离子

等方法进行切割，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。

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5.2.5对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口，应将

切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。坡口表面不得有裂纹分层夹渣等

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缺陷。

5.2.6对标准抗拉强度下限值RmRm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡口表

面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应有专用切割工艺保证坡口质

量。

5.2.7筒体料刨边后，长度、宽度允差为±1㎜，两对角线长度差应