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机械设计基础齿轮传动

CATALOGUE目录齿轮传动概述齿轮的基本参数与几何尺寸齿轮的材料与热处理齿轮的精度与公差齿轮的润滑与密封齿轮传动的失效形式与设计准则

01齿轮传动概述

齿轮传动是指通过两个或多个齿轮的啮合来传递动力和运动的机械传动方式。定义根据齿轮轴线的相对位置，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动三类。分类齿轮传动的定义与分类

齿轮传动的效率可达98%以上，比带传动和链传动高。齿轮传动的传动比是恒定的，不受负载变化的影响。齿轮传动的优缺点传动比稳定传动效率高

齿轮传动的优缺点承载能力强齿轮传动具有较高的承载能力，适用于重载和冲击负载的场合。结构紧凑齿轮传动的结构紧凑，占用空间小，有利于机器的轻量化和小型化。

齿轮传动的优缺点制造和安装精度要求高齿轮传动的制造和安装精度要求较高，否则会影响传动的平稳性和噪音。成本较高与带传动和链传动相比，齿轮传动的制造成本较高。不宜用于远距离传动由于齿轮传动的结构特点，不宜用于远距离的传动。

齿轮传动的应用领域齿轮传动被广泛应用于各种工业机械和设备中，如机床、起重机、运输机械等。汽车中的变速器和差速器都采用了齿轮传动，以实现动力的传递和速度的调节。在航空航天器中，齿轮传动被用于发动机、减速器和操纵系统等关键部件中。如船舶、轨道交通、能源等领域也大量采用齿轮传动。工业领域汽车领域航空航天领域其他领域

02齿轮的基本参数与几何尺寸

模数表示齿轮轮齿大小的参数，是齿轮分度圆直径与齿数之比，用m表示。模数越大，轮齿越大，承载能力越强。压力角分度圆上的压力角，国家标准规定其标准值为20°，它是决定齿轮齿形的参数。压力角的大小影响齿轮传动的性能，不同种类的齿轮有不同的压力角。齿轮的模数与压力角

齿数一个齿轮的轮齿总数，用z表示。齿数越多，齿轮的几何尺寸越大，传动比也越稳定。直径齿轮的一个重要尺寸参数，主要有分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径。分度圆直径是齿轮设计和制造的基础，齿顶圆直径和齿根圆直径则用于确定齿轮的齿顶高和齿根高。齿轮的齿数与直径

用于改变齿轮几何尺寸的一个参数，通过改变变位系数可以得到不同的齿轮几何尺寸和性能。变位系数有正变位和负变位之分，正变位可以增大齿轮的几何尺寸和承载能力，负变位则可以减小齿轮的几何尺寸和噪音。变位系数指齿轮一个轮齿两侧齿面之间的最短距离。齿厚的大小直接影响齿轮的承载能力和传动精度。为了保证齿轮传动的稳定性和可靠性，需要对齿厚进行合理的设计和控制。齿厚齿轮的变位系数与齿厚

03齿轮的材料与热处理

具有良好的渗碳性能，经渗碳淬火后表面硬度和耐磨性高，心部韧性好，常用于承受重载和冲击载荷的齿轮。渗碳钢经调质处理后具有良好的综合力学性能，常用于中等载荷和中等速度的齿轮。调质钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于在腐蚀环境下工作的齿轮。不锈钢成本低廉，铸造性能好，但力学性能和耐磨性较差，常用于低速轻载的齿轮。铸铁常用齿轮材料及其特性

将齿轮加热到奥氏体化温度，保温一段时间后迅速冷却，使表面获得高硬度和耐磨性，心部保持韧性。渗碳淬火通过淬火和高温回火，使齿轮获得良好的综合力学性能。调质处理将齿轮表面加热到淬火温度，然后迅速冷却，使表面获得高硬度和耐磨性。表面淬火通过渗金属或渗非金属元素，改变齿轮表面的化学成分和组织结构，提高其耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。化学热处理齿轮的热处理方法

不同材料和热处理方法会影响齿轮的硬度、韧性等力学性能，从而影响其承载能力。对齿轮的承载能力的影响对齿轮的耐磨性的影响对齿轮的抗疲劳性能的影响对齿轮的耐蚀性的影响材料和热处理方法会影响齿轮表面的硬度、粗糙度等物理性能，从而影响其耐磨性。材料和热处理方法会影响齿轮的内部组织结构和残余应力分布，从而影响其抗疲劳性能。不同材料和热处理方法会影响齿轮的化学稳定性和耐蚀性，从而影响其在腐蚀环境下的使用寿命。材料与热处理对齿轮性能的影响

04齿轮的精度与公差

齿轮精度的基本概念是指齿轮实际参数与理论参数相符合的程度，包括齿轮的尺寸精度、形状精度和位置精度。齿轮精度根据齿轮使用要求的不同，将齿轮的各项公差分为不同的等级，以满足不同传动性能的要求。齿轮精度等级

ABCD齿距累积误差指齿轮同侧齿面任意两个相邻齿距之间的实际值与理论值之差的最大绝对值。该误差影响齿轮传动的平稳性和噪声。齿向误差指齿轮齿向相对于理论齿向的偏差。该误差影响齿轮传动的接触质量和承载能力。径向跳动指齿轮旋转一周时，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。该误差影响齿轮传动的平稳性和噪声。齿形误差指齿轮齿形相对于理论齿形的偏差。该误差影响齿轮传动的承载能力和传动效率。齿轮各项公差的含义及其对传动性能的影响

提高加工设备的精度和刚性，采用高精度的刀具和夹具，以减小加工误差。采用高精度机床和刀具合理安排加工工序，选择合适的切削用量