0241钢铁是怎样炼成冶金工艺全流程.pptxVIP

钢铁是怎样炼成的

;概述;从铁矿石到钢及钢材的工艺;提取Fe元素（钢）的途径;长流程;;钢铁是怎样炼成的总目录;第一部分冶炼-从矿石到钢（目录）;

1原、燃料（目录）;1.1黑色金属材料;;;烧结机图;;Φ6m的圆盘造球机;球团厂图;1.1黑色金属材料;废钢来源;1原、燃料

1.2还原剂;焦炭

焦炭用低硫煤（肥煤和气煤）作原料

焦化工艺流程：

煤破碎、研磨、混匀—在焦炉的碳化室内900-1200摄氏度干镏炭化16-20小时成焦碳—推焦机将焦炭推进焦车—送到冷却塔急冷（干熄焦）—筛选后分级使用

;焦炉图 ;焦炭在高炉中的作用

高炉冶炼的还原剂

提供冶炼所需的大部分热量

为高炉炉身内的炉料提供支撑作用

焦炭粒度大于块矿、烧结矿、球团矿，焦炭相互间产生大量空隙，为高炉炉料提供良好的透气性

尽管通过高炉风口可向炉内喷油（最高达150kg/t）、喷煤（最高达230kg/t）、喷煤气、塑料等来降低焦炭耗量，焦炭的作用在高炉冶炼工艺中不能完全被取代;1原、燃料

1.3辅料;1.4原料的储运;第一部分冶炼-从矿石到钢（目录）;

第一部分冶炼-从矿石到钢

2铁矿还原

;

2铁矿石还原(目录）;2.1高炉炼铁;高炉流程及主要设备图;;;;2铁矿石还原

2.2直接还原;;2铁矿还原

2.3熔融还原工艺;Corex熔融还原图;

对COREX工艺的评说

COREX不一定是最佳的工艺,其缺点：

（l）直接使用粉煤、粉矿的比例不能高于15％，必须使用块状原料为主,对入炉块状原料的理化性能有很高的要求，提高了原料成本—铁水成本

(2)要依赖稳定的焦炭床来保护炉缸，因此目前COREX生产的冶金焦比例均高于13％

(3)用了全氧冶炼，但按炉缸面积计算的生产率仅为高炉的0.7～0.9；;2铁矿还原

2.4铁水预处理;鱼雷罐车图;第一部分冶炼-从矿石到钢（目录）;;钢与铁的区别;3炼钢（目录）;3炼钢

3.1炼钢炉料;3炼钢

3.2氧气转炉炼钢;顶底复吹转炉炼钢工艺示意图 ;顶底复吹转炉工艺优点;3炼钢

3.3电炉炼钢;电弧炉分为交流和直流两种

AC-EAF三根石墨电极，产生三个电弧区，每根电极通过金属炉料与相邻电极之间按照顺序传导电流

DC-EAF是一???石墨电极，作为阴极，电能以电弧形式穿过金属炉料到达炉底阳极。

近年EAF不断扩大容量至80-250t，（我国政策新建≥100t，淘汰≤30t）;AC-EAF外形图 ;AC-EAF电极臂;加废钢;EAF冶炼原理

炉渣中氧化铁含量较高与熔池中的C反应生产大量CO气泡，造成沸腾，把钢水中的杂质磷、氢、氮和其他非金属化合物带到炉渣中，其中气体杂质溢出，其余被炉渣吸收;关于DC-EAF

只有一根大直径电极，可输入大功率（达150KA）

缩短熔炼时间，提高生产率

阴阳极之间产生电动搅拌，使温度、成份均匀

为在初期更快实现废钢与炉底阳极的更好接触，采用留钢操作

对电网污染小，适于200t的大电炉

适合生产大批量普钢，不适合生产化学成分经常变化的合金钢

国外所建电炉几乎都是DC-EAF（我国例外，仅有杭钢、兴澄特钢、宝钢特钢、南京钢厂等几家）

;感应电炉

交变电流经线圈在熔体中产生高强度涡流，加热炉料

一般在真空条件下，生产超高洁净度及特殊合金成份钢，适合于重熔合金脱氧、精确控制成分

容量：几公斤—100吨;感应炉图 ;3炼钢

3.4炉外精炼;炉外精炼的任务及完成手段

调整合金元素—喂合金丝/喷合金粉

控制钢水温度—包钢加热

均匀温度与化学成分—喷惰性气体/电磁搅拌

提高钢水清洁度，深脱S、P、C—加入添加剂、造渣剂、真空

脱气、脱氧—真空（钢包脱氧VD、循环脱氧RH）

去除杂质元素（如同、锡、砷）—喂含钙丝、真空

杂质物球化处理—添加剂

控制钢的固态结构

炉外精炼在钢包或钢包炉或真空设备内进行，不同冶金厂根据自身的产品需求，在多种多样工艺方法中量身定选使用的工艺和设备

;钢包炉VD/VAD炉;RH炉;

3炼钢

3.5特殊熔炼;电渣重熔装置;3炼钢

3.6钢水浇注;3.6.1连续铸坯

从形状上分为

方坯

板坯

圆坯

异型坯

近终形坯

;连铸工艺示意图;连铸工艺示意图;;六流小方坯连铸机;连铸机类型;

铸坯断面的形状和大小，决定于轧材断面和性能的需求和与炼钢能力的匹配

连铸拉坯速度

一般连铸拉速0.6-2m/min

薄板坯拉速最大6m/min

薄带铸轧拉速最大80m/min

铸坯