精馏塔(浮阀塔)的设计.docVIP

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课程设计（论文）

浮阀精馏塔的工艺设计说明书

题目名称苯—甲苯溶液精馏装置精馏塔设计

课程名称化工原理

学生姓名雷素兰

学号1040902009

系专业生化系2010级化学工程与工艺

指导教师胡建明

2012年

目录

一、设计任务书……………………3

二、概述……………4

三、设计方案的确定和流程说明…………4

四、物料衡算………………………5

1.设计条件………………5

2．全塔物料衡算…………6

五、设备设计与选型……………7

1.精馏塔工艺设计…………7

2.塔内气液负荷…………11

3.计算塔径、确定板间距……………13

六、塔板结构设计………………14

1.溢流装置………………14

2.塔板布置………………15

七、浮阀塔流体力学验算…………17

1.塔板压降………………17

2.塔板负荷性能………………19

八、精馏塔结构尺寸设计…………23

九、参考文献……………………26

十、总结……………………27

十一、致谢……………27

十二、附工程图纸…………………28

概述

塔设备是化学工业，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。

板式塔为逐级接触式气液传质设备，塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层，正常条件下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，它具有结构简单，安装方便，压降低，操作弹性大，持液量小等优点，被广泛的使用。本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液，故选用板式塔。

设计方案的确定和流程说明

塔板类型:精馏塔的塔板类型共有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。

浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率较高。本设计采用浮阀塔板。

2.加料方式:加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。

采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。故本设计采用泵直接加料。

3.进料状况:进料方式一般有两种：冷液进料及泡点进料。

对于冷液进料，当进料组成一定时，流量也一定，但受环境影响较大；而采用泡点进料，不仅较为方便，而且不受环境温度的影响，同时又能保证精馏段与提馏段塔径基本相等，制造方便。故本设计采用泡点进料。

4.塔顶冷凝方式

苯与甲苯不反应，且容易冷凝，故塔顶采用全凝器，用水冷凝。塔顶出来的气体温度不高，冷凝后的回流液和产品无需进一步冷却，选用全凝器符合要求。

5.回流方式:回流方式可分为重力回流和强制回流。

本设计所需塔板数较多，塔较高，为便于检修和清理，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。

6.加热方式:加热方式分为直接蒸气和间接蒸气加热。

直接蒸气加热在一定回流比条件下，塔底蒸气对回流液有稀释作用，从而会使理论塔板数增加，设备费用上升。故本设计采用间接蒸气加热方式。

7.操作压力:

苯和甲苯在常压下相对挥发度相差比较大，因此在常压下也能比较容易分离，故本设计采用常压精馏。

综上所述，本设计任务为分离苯-甲苯混合物，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，由于苯和甲苯属于易分离的体系，所以采用常压精馏。由于冷液进料加大提馏段的回流液流量，从而增大其负荷，所以设计中采用