齿轮精度参数的解读.ppt

培训纲要一、齿形齿向检测图（WENZEL）详解二、几种应避免的不良齿形齿向三、检测、评判齿形齿向时应注意事项四、各项精度误差对齿轮加工的重要性一、齿形齿向检测图（WENZEL)详解

1、齿形检测图详解（齿形检测图见附图一）

1）齿形图横座标：齿轮渐开线检测点展开角/曲率半径/直径参数

2）齿形图纵座标：检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿形误差每格数值（比列）、齿形误差。附图一：齿形检测图3）齿形图形部分详解4）评价齿形误差数据表：在数据表中有Fα,fHα、ffα、Cα误差数据。以右齿面齿形为例

Ff——总齿形误差：在齿形评价范围内，包容实际齿形线的两条标准齿形线之间的距离。

fHα——齿形齿压力角误差：在齿形评价范围内，包容齿形中线的两条标准齿形线之间的距离，齿形压力角误差有正负之分，齿形中线偏向齿轮实体内齿形压力角误差为“负”，反之为“正”，如图示压力角误差为“负”。ffα——齿形形状误差（齿形波纹度）：在齿形评价范围内，包容实际齿形线的两条平行于齿形中线间的法向距离。Cα——齿形鼓形量：齿形中线两点间连线到齿形中线之间的最大距离，有正负之分，齿形中线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示，反之为“负”即齿形中凹，。fsα——齿形压力角误差变动量：齿形压力角误差最大值与最小值之差。该项误差即是我们常讲的齿形乱不乱的问题，在齿形误差数据表中没有反映，需齿形评判人员计算，从该项误差可以反映齿轮加工过程中刀具装夹和修磨误差、剃齿工装径跳是否合格及零件内孔和工装装配间隙是否过大等。

附图二：纵式齿形检测图形2、齿向检测图详解（齿向检测图见附图三、附图四），以附图三齿向检测图形（纵式）为例：附图三：（右旋）齿向检测图形（横式）附图四：齿向检测图（纵式）以上具体的各种精度要求见《齿形加工工序齿形检测评判规定》三、检测、评判齿形齿向精度时应注意的几点问题以右齿面齿形为例

Ff——总齿形误差：在齿形评价范围内，包容实际齿形线的两条标准齿形线之间的距离。我公司对齿向螺旋角的正负判定原则是：“螺旋角增大减小法”，即在检测截面内，对螺旋齿而言，以标准齿向线为参考，实际齿向线向螺旋角增大方向偏离为“正”，实际齿向线向螺旋角减小方向偏离为“负”，而对直齿而言，实际齿向向右旋方向偏斜为“正”，向左旋方向偏斜为“负”。滚齿加工及非修形齿轮剃齿和磨齿加工主要需注意齿形中凹量不得过大、齿形齿向不得太乱、剃齿后齿顶倒角外的齿形不得太大（超过评价齿形范围内的最高/低点0.附图四：齿向检测图（纵式）6、原则上修形齿轮加工齿形齿向每格设置需设置为0.三、检测、评判齿形齿向时应注意事项fHβ—齿向螺旋角误差：在齿向评价范围内，包容齿向中线的两条标准齿向线之间的距离。如果珩齿的零件是为了返修公法线长度超差时，珩齿齿形则影响更大，需按剃齿加工要求评判并巡检。010），热后齿顶修缘会进一步加大。装好检验芯轴后检测（校）被测齿轮的端面跳动要求≤0.4）齿向检测纵式的检测：右齿面在右边，左齿面在左边，齿向螺旋角误差正负评判标准与齿向误差走势相反，其实道理是一样的。1）齿向图横座标：齿轮宽度方向的检测点长度尺寸，检测时齿轮放置的下端为0基准（0~B齿宽度）。

2）齿向图纵座标：检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿向误差每格数值（比列）、齿向误差。3）齿向误差数据表：在数据表中有Fβ、fHβ、ffβ、Cβ误差数据。以右齿面齿向为例

Fβ——总齿向误差：在齿向评价范围内，包容实际齿向线的两条标准齿向线之间的距离。ffβ——齿向形状误差：在齿向评价范围内，包容实际齿向线的两条平行于齿向中线间的法向距离。fHβ—齿向螺旋角误差：在齿向评价范围内，包容齿向中线的两条标准齿向线之间的距离。

齿向螺旋角误差fHβ有正、负之分，不同的公司对正、负判定有不同的标准。我公司对齿向螺旋角的正负判定原则是：“螺旋角增大减小法”，即在检测截面内，对螺旋齿而言，以标准齿向线为参考，实际齿向线向螺旋角增大方向偏离为“正”，实际齿向线向螺旋角减小方向偏离为“负”，而对直齿而言，实际齿向向右旋方向偏斜为“正”，向左旋方向偏斜为“负”。而WENZEL检测仪评价齿向螺旋角误差正负判定原则是：“实体增加减少法”，即实际齿向线向实体增加的方向偏斜为“正”,向实体减少的方向偏斜为“负”。江齿齿形修形标准对齿轮螺旋角误差正负判定原则与WENZEL判定原则相同，即为“实体增加减小法”。从下图可以看出，用本公司评判标准判断出的齿向螺旋角误差，有一个面就会与WENZEL检测仪评价的正负相反：左旋齿则左齿面相反，右旋齿则右齿面相反。Cb—