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炼焦煤炭知识培训课件

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目录

01

炼焦煤炭概述

02

炼焦工艺流程

03

炼焦设备介绍

04

炼焦煤炭质量控制

05

环保与安全知识

06

炼焦行业发展趋势

炼焦煤炭概述

PART01

炼焦煤炭定义

炼焦煤炭主要由碳、氢、氧、氮和硫等元素组成，其特定比例决定了煤炭的焦化性能。

炼焦煤炭的化学组成

根据煤化程度和挥发分含量，炼焦煤炭分为肥煤、焦煤、瘦煤等不同类别，各有其特定用途。

炼焦煤炭的分类

炼焦煤炭具有一定的粘结性和塑性，这些物理特性对于焦炭的质量至关重要。

炼焦煤炭的物理特性

01

02

03

炼焦煤炭种类

主焦煤是炼焦过程中最重要的煤种，具有高挥发分和良好的粘结性，如澳大利亚的高挥发性主焦煤。

主焦煤

01

肥煤具有较高的粘结性，是炼焦煤中不可或缺的组分，例如中国的平顶山肥煤。

肥煤

02

瘦煤的粘结性较弱，通常与其他煤种混合使用以改善焦炭质量，如美国的阿巴拉契亚瘦煤。

瘦煤

03

炼焦煤炭用途

炼焦煤炭在氮肥生产中作为原料，通过气化过程转化为合成氨，广泛应用于农业领域。

炼焦煤炭在电石生产中作为还原剂，与石灰石反应生成电石，进而用于生产乙炔等化工产品。

炼焦煤炭主要用于高炉炼铁，通过高温干馏转化为冶金焦炭，是钢铁生产的关键原料。

生产冶金焦炭

制造电石

生产合成氨

炼焦工艺流程

PART02

炼焦前的准备

煤炭的破碎与筛分

选择合适的煤炭

根据焦炭质量要求，选择合适的煤炭种类，如主焦煤、肥煤等，以确保炼焦效果。

将煤炭破碎至适当粒度，并通过筛分过程去除杂质，保证煤炭质量均匀一致。

配煤过程

根据炼焦需要，将不同种类的煤炭按比例混合，以达到最佳的炼焦效果和经济效益。

炼焦过程详解

01

将准备好的炼焦煤通过装煤车装入焦炉的炭化室，为下一步的加热做准备。

焦炉装煤

02

在无氧条件下，对装入焦炉的煤进行加热，温度达到约1000℃，使煤发生化学分解。

高温干馏

03

干馏完成后，焦炭需要在焦炉内冷却，通常采用湿法熄焦或干法熄焦的方式。

焦炭冷却

04

从焦炉中产生的煤气含有多种有害物质，需经过洗涤、冷却等过程进行净化处理。

煤气净化

炼焦后处理

炼焦后，高温焦炭需通过熄焦塔进行冷却，通常使用水喷淋方式，以降低温度。

01

焦炭的冷却

冷却后的焦炭通过筛分设备进行分级，不同粒度的焦炭用于不同的工业用途。

02

焦炭的筛分

在炼焦过程中产生的焦油和煤气会被收集，经过处理后可作为化工原料或燃料使用。

03

焦油和煤气的回收

炼焦设备介绍

PART03

主要炼焦设备

焦炉

焦炉是炼焦过程的核心设备，用于将煤炭加热至高温，产生焦炭和化学产品。

熄焦塔

装煤车和推焦车

装煤车用于将煤料装入焦炉，而推焦车则负责将炼好的焦炭从焦炉中推出。

熄焦塔用于将高温焦炭迅速冷却，防止焦炭在空气中自燃，同时回收热量。

筛分系统

筛分系统负责将焦炭按大小分级，确保焦炭质量满足不同工业需求。