液气压传动与控制第9章液压气动系统设计与计算.pptx

出版社理工分社液气压传动与控制第9章液压气动系统设计与计算1页退出

出版社理工分社液气压传动与控制液压、气动系统设计是整机设计的重要组成部分。无论是液压传动还是气压传动，其设计的一般步骤基本是一致的，具体包括以下6个步骤：①明确系统设计要求。②分析系统工况，确定系统的主要性能参数。③拟定系统原理图。④元件的计算和选择。⑤系统的性能验算。⑥绘制工作图，编写技术文件。2页退出

出版社理工分社液气压传动与控制9.1液压系统设计一般步骤①主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在空间布置和尺寸上的限制。②主机的工作循环，液压执行元件的运动方式（移动、转动或摆动）及其工作范围。③液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。④主机各液压执行元件的动作循环、转换和互锁要求。⑤对液压系统工作性能（如运动平稳性、可靠性、转换精度等）、工作效率、自动化程度等方面的要求。⑥液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃、防火、外界冲击振动等。⑦其他方面的要求，如液压装置在质量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。3页退出

出版社理工分社液气压传动与控制9.1.1工况分析工况分析，就是分析主机在工作过程中各执行元件的运动速度和负载的变化规律，通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值。图9.1执行元件负载图4页退出

出版社理工分社液气压传动与控制图9.2执行元件速度图5页退出

出版社理工分社液气压传动与控制9.1.2确定主要参数液压系统的主要参数设计是指确定液压执行元件的工作压力和最大流量。图9.3执行元件的工况图示6页退出

出版社理工分社液气压传动与控制9.1.3拟定液压系统原理图确定回路类型拟定液压回路绘制液压系统原理图9.1.4液压元件的计算和选择（1）液压泵及驱动电机的选择1）确定液压泵的最大工作压力式中p——执行元件的最高工作压力；Δpl——进油路上总的压力损失。7页退出

出版社理工分社液气压传动与控制2）确定液压泵的最大供油量qp液压泵的最大供油量必须大于或等于几个同时工作的液压执行元件总流量的最大值以及回路中泄漏量这两者之和。计算公式为式中k——系统的泄漏修正系数，一般取k=1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；qmax——同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值，当系统中备有蓄能器时，此值应为一个工作循环中液压执行元件的平均流量。如果液压泵的供油量是按工进工况选取时，其供油量应考虑溢流阀的最小溢流量。8页退出

出版社理工分社液气压传动与控制选择液压泵的规格型号选择驱动液压泵的电动机液压阀的选择辅助元件的选择9.1.5液压系统的性能验算回路压力损失验算系统的总压力损失包括油液流经管道的沿程压力损失、局部压力损失和流经阀类元件的压力损失3项。系统发热温升验算液压系统在工作时，有压力损失、容积损失和机械损失，这些损耗能量的大部分转化为热能，使油温升高从而导致油的黏度下降，油液变质，机器零件变形，影响正常工作。为此，必须将温升控制在许可范围内。9页退出

出版社理工分社液气压传动与控制9.1.6绘制工作图，编写技术文件绘制工作图正式工作图包括液压系统原理图、液压系统装配图、液压缸等非标准元件装配图及零件图。编写技术文件技术文件一般包括液压系统设计计算说明书，液压系统使用及维护技术说明书，零、部件目录表及标准件、通用件、外购件汇总表等。10页退出

出版社理工分社液气压传动与控制9.2液压系统设计计算示例设计一台卧式组合钻孔专用机床液压系统，完成8个14mm孔的加工进给传动。根据加工需要，该系统的工作循环是快进→工进→快退→原位停止。已知：快进快退速度约为4.5m/min,工进速度应能在20～120mm/min范围内无级调速，最大行程为400mm（其中工作行程为180mm），最大切削力为18kN，运动部件自重为25kN，启动换向时间Δt=0.0s，采用水平放置的平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。11页退出

出版社理工分社液气压传动与控制9.2.1工况分析（1）负载分析1）启动加速阶段、快进或快退阶段、工进阶段图9.4液压缸负载循环图12页退出

出版社理工分社液气压传动与控制图9.5液压缸速度循环图13页退出

出版社理工分社液气压传动与控制（2）运动分析（1）初选液压缸工作压力液压缸内径活塞杆直径液压缸实际有效作用面积按最低速度验算液压缸有效面积（3）液压缸的压力、流量和功率计算9.2.3拟定液压系统原理图调速方法及供油形式的确定换向方式的确定工作进给油路的确定14页退出

出版社理工分社液气压传动与控制1—双联叶—单向阀；6—单向图9.6液压系统