焊接热影响区的组织和性能5-1.pptVIP

第五章

焊接热影响区的组织和性能;热影响区概念:

焊接过程中母材因受焊接热的影响，金相组织和性能发生变化的区域称为“热影响区”(HeatAffectedZone，简记HAZ)。

热影响区是焊接接头的薄弱环节。

焊接接头:热影响区和焊缝构成焊接接头。;§5-l焊接热循环;;5.1.1焊接热循环的主要参数

根据焊接热循环对组织性能的影响确定热循环的主要参数。

。

;(2)加热的最高温度(Tm)

加热的最高温度又称峰值温度，是热循环的重要参数之一。

加热的最高温度对于焊接热影响区金属的晶粒长大、相变组织以及碳氮化合物溶解等有很大影响，同时也决定着焊件产生内应力的大小和接头中塑性变形区的范围。

焊接时焊缝两侧热影响区加热的最高温度不同，冷却速度不同，就会有不同的组织和性能。

例如在熔合区附近的过热段，由于温度高，晶粒发生严重的长大，从而使韧性下降。

一般对于低碳钢和低合金钢来讲，熔合区的温度可达1300~1350℃。;;(4)冷却速度(?C)和冷却时间(t8/5、t8/3、t100)

冷却速度是决定热影响区组织性能的主要参数。

瞬时冷却速度和平均冷却速度。

用热循环曲线上该点切线的斜率表示瞬时冷却速度。对于低合金钢，在连续冷却条件下，由于在540℃左右组织转变最快，因此，常用熔合线附近540℃的瞬时冷却速度作为冷却过程的评价指标。

平均冷却速度那么用一定温度范围内的冷却快慢描述。

由于测定冷却时间更方便，所以近年来许多国家常采用某一温度范围内的冷却时间来研究热影响区组织和性能的变化，如800~500℃的冷却时间t8/5常用于不易淬火钢，而易淬火钢常用800~300℃的冷却时间t8/3，以及从峰值温度(Tm)冷至100℃的冷却时间t100等，这要根据不同研究对象所存在的问题来决定。;表5-1单层电弧焊和电渣焊低合金钢时近缝区的热循环参数

;图5-3;图5-4不同焊接工艺下钢材单道焊时热影响区热循环曲线

1-CO2气体保护焊（板厚1.5mm）2-埋弧焊（板厚8mm）

3-埋弧焊（板厚15mm）4-电渣焊（板厚100mm）;掌握焊接热循环的规律，对于改善焊接HAZ的组织和性能，提高焊接质量具有重要的意义。;;5.1.2焊接热循环主要参数的测试与计算

焊接热循环的测试是焊接研究和工程施工中获取数据的重要手段，尽管这种直接测定也存在误差，迄今为止，它仍是校核计算式是否准确的根底。;;;;;;;;;;〔4-4〕;;;;;;;;;;〔理论公式〕;;;;;;稻垣式的计算值与实侧值相比普遍偏低。

当预热温度高于280℃以后，修正式的计算精度显著降低，这说明该式仅适用于预热温度较低的焊接工艺条件。

理论式那么适用的预热温度范围较宽，且计算精度也比较高。;;图5-10冷却时间t100与E、?、T0的关系

a）E=17kJ/cmb）E=30kJ/cmB-预热宽度;5.1.3多层焊热循环;(1)长段多层焊热循环

所谓长段多层焊，就是每道焊缝的长度较长(1m以上)，这样在焊完第一层再焊第二层时，第一层已根本上冷却到较低的温度(一般多在100~200℃以下)。;长段多层焊热循环的特点：每层焊道高温停留时间短，晶粒不容易长大，因此，适宜焊接易过热的钢种。但由于冷却速度大，层间温度低，不适于焊接淬硬倾向较大的钢种。因为这类钢在焊完第一层以后，焊接第二层以前，焊缝及热影响区有可能由于淬硬而产生冷裂纹。在这种情况下，应注意配合采取焊前预热，控制层间温度，以及焊后后热或缓冷等措施。;(2)短段多层焊热循环

所谓短段多层焊，是指每层焊缝长度较短(约为50~400mm)，在这种情况下，末等前层焊缝冷却到较低的温度(如Ms点)就开始焊接下一层焊缝。;短段多层焊热循环的特点是高温停留时间短，防止了晶粒长大；前层焊道对后层焊道有预热作用，后层焊道对前层焊道有缓冷作用，延长了在Ms点以上的停留时间，从而降低了淬硬倾向，防止了冷裂纹的产生。为了防止最后一层产生淬硬组织，可多加一层退火焊道，以便延长奥氏体的分解时间〔由tB增至tB?〕。

短段多层焊对焊缝和热影响区组织都有一定的改善作用，适于焊接易过热又易淬硬的钢材。当采用短段多层焊时，关键是控制好焊道长度。焊道过短易产生过热，使奥氏体晶粒长大。焊道过长，又失去短段多层焊的特点。因此，只要控制好焊道长度，就能到达改善焊缝和热影响区质量的目的。

短段多层焊的操作工艺十分繁琐，生产率低，只有在特殊情况下才采用。;§5-2焊