2025年加固工程施工工艺.pdfVIP

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

（一）施工方法：

2-3mm厚表层，直至完全

露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面。

2.钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用手砂轮打磨除锈，直至露出金属

光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂

棉沾丙酮擦拭干净。

3.粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理(拆除及清理楼面恒载和活载)。

4.JGN系列粘结剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能

使用，按产品使用说明书规定(甲：乙＝4：1)配制，注意搅拌时应避免雨水

进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有

油污。

5.粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，

厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

6.钢板粘贴好后，立即用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为

度。

7.JGN系列型粘结剂在常温下固化，保持在20○c以上，3d后可受力作用。

8.加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层。

二、碳纤维布加固施工工艺及要求：

1.施工准备：

认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和要求；

②掌握施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，制定施工方案和施工计划；

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

④在粘贴碳纤维片区域，要求混凝土表面含水率小于，有达不到此要求处，

应用烘干机或其他方法烘干；

⑤根据加固设计施工图，在需要加固的构件上，标出粘贴碳纤维的部位。经

过技术人员检查无误后可进入下道工序。

2.混凝土表面处理：

（1）除去被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷；

（2）对有裂缝处以0.2～0.5Mpa压力灌改性环氧浆处理；

（3）被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新

面。转角粘贴处要进行固角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；

（4）用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面

用空气压缩机清理干净并保持干燥；用脱脂棉粘丙酮擦混凝土表面。

3.底层树脂配制并涂刷：

（1）按(A：B＝2：1)比例要求将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌

均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间。

（2）按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并不得有漏

刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（一般不少于2小时）方可进行下一

步工序施工。

4.找平材料配置并对不平整处修复处理：

（1）配制找平胶料；

（2）混凝土表面凹陷部位用找平胶料填补平整，不应有棱角；

（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；

以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

）待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。

5.粘贴碳纤维片材：

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

（2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；

（3）将碳纤维小心逐步平铺在已涂浸渍树脂的混凝土的表面；

（4）用特制的滚筒沿纤维丝方向反复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分

浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；

（5）多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后连续施工。否则，要待底层树脂

胶完全凝结后（一般12小时）方可进行。

6.表面防护：批1：2.5水泥砂浆批保护层。

三、植筋施工工艺

(一)施工工艺：

1.放线：根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面，

并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。

2.机械成孔：用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求。植筋钻孔深度为12d～15d，