河南郑州中铝1.17万吨含硫废气资源化利用项目3-创新性说明书.docx

创新性说明书河南郑州中铝9万吨含硫废气资源化利用项目

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三峡大学曾子云麒麟团队

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工艺方案创新 2

二、清洁生产技术创新 2

2.1γ-Al2O3催化剂和活性氧化铝干燥剂的应用 2

2.2氮氧化物的循环利用 2

2.3三废资源化处理 2

2.4换热网络优化前后对比 3

三、分离技术创新 3

四、反应技术创新 4

一、工艺方案创新

本项目为河南郑州9万吨/年硫化氢资源化利用的新建项目，主要原料来自中国长城铝业公司的废气资源，经过对废气的考察，其废气中硫化氢的含量可达到13%，考虑到资源化利用，将硫化氢作为原料，而二甲基亚砜的硫化氢法工业生产有成本低廉的特点，将废气处理与二甲基亚砜的合成相结合，用AspenPlusV9模拟出含硫废气的回收和资源化利用的生产工艺。

二、清洁生产技术创新

2.1γ-Al2O3催化剂和活性氧化铝干燥剂的应用

硫化氢和甲醇反应选择γ-Al2O3催化剂，该催化剂是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等。该催化剂基本无毒、对环境友好、安全性高、能耗低，使用损坏后直接回收到总厂，再者本工艺设计干燥塔至少为两个，以便干燥剂氧化铝的再生，循环使用，使得本工艺从环保和节约两方面表现绿色化工的设计理念，即催化剂、干燥剂基本不产生环境污染，符合绿色催化剂的生产工艺运用。

2.2氮氧化物的循环利用

二氧化氮氧化二甲基硫醚后，自身被还原为一氧化氮，通过用生产的粗二甲基亚砜作溶剂溶解一氧化氮气体，将一氧化氮气体富集起来再用氧气氧化成二氧化氮气体，以达到循环利用，降低一氧化氮的消耗定额，同时也减少了污染废气的排放，以达到绿色化工的理念。

2.3三废资源化处理

本项目过程中会产生三种废水、两种废气、两种废固，其中可利用的轻组分气体、重组分液体可循环至总厂再利用，甲醇废液可送至燃烧管网利用，充分实现三废资源化利用，本项目废气充分利用，废液基本实现回收循环利用，其中的含废水经过氧化分解处理后达标排放，包括催化剂、干燥剂废固可送回总厂回收处理，生活废固送至园区统一处理，从而保证清洁生产。

2.4换热网络优化前后对比

（详情请见初步设计说明书换热网络设计）

表12-2换热前后能量消耗对比

热公用工程消耗（MW）

冷公用工程消耗（MW）

换热网络构建前

5.097

5.594

换热网络构建后

2.800

3.295

节省的百分率

45.07%

41.10%

优化总量

4.596

优化后最终实施的换热网络所需换热器数目为13台，数目减少且结构更为精简。设计中包含6个流股热量回用的换热器，可回收热量2.297MW，减少冷耗2.299MW。

经过优化后，共需要冷公用工程3.295MW，热公用工程2.8MW。所使用的冷公用工程为：冷却水（25℃）、冷冻盐水（0℃）；所使用的热公用工程为：中压蒸汽（4.0MPa、195℃）、低压蒸汽（0.8MPa、125℃）、导热油（350℃）。

三、分离技术创新

二甲基硫醚合成冷凝器，采用低温冷冻盐水间接冷凝，因有水蒸汽存在，在低温冷却之前，采用三相闪蒸分离出绝大部分水，再将气相部分做低温分离，为防止极小部分水蒸汽堵塞冷凝器，结冰堵塞管路和冷凝器列管，采用盐水直接喷淋在冷凝器中，解决了堵塞事故。

四、反应技术创新

二甲基硫醚氧化技术，本工艺采用二甲基亚砜为溶剂，用N02和氧气做氧化剂，采用液相乳化型反应器，为防止反应区内温度超高、防止出现气相反应发生事故，采用循环泵，降低反应区内的温度，循环泵的入口与氧化塔上部的冷却区相接，将低温二甲基亚砜经泵送入反应区内，稀释和降低反应区内反应物浓度和温度，确保安全生产。