PPAP生产件批准程序.doc

XXX实业有限公司

表单编号：DCC-QR-001A0

武汉中旗电子有限责任公司

表单编号：DCC-QR-001A1

文件审批记录表

编号：

文件名称

文件编号

版本

制订部门

制订人

总页数

生产件批准程序

SS-QP-010

A1

品质部

5

修订

作废

内容

说明

首次制订。

评审意见

评审单位

签名

工程部

工艺部

生产部

市场部

品质部

批准意见

签名

拟分发单位

工艺部、生产部、品质部、市场部、工程部

注：评审意见可附页说明。

XXX实业有限公司

文件编号

SS-QP-010

文件

名称

生产件批准程序

版本

A0

页次

第PAGE4页，共5页

1.目的：

为客户生产件的批准提供程序准则，确保生产件的批准符合客户的要求，特制定本程序。

2.范围：

本程序适用于对汽车产业链客户的生产件批准的控制，对没有生产件批准要求的客户，可以不实施PPAP程序，只需按客户的要求提交样品和有关文件。

3.术语和定义：

3.1生产件：指在正式的生产现场，使用正式的工装、量检具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。

3.2生产件样品：取自于一个有效的生产量，用正规生产工艺制造出来的有代表性的生产件。

3.3标准样品：由本公司和客户双方批准的并作标识的样品。

4.工作程序：

流程图

工作程序

权责部门

相关文件与记录

确定提交时机

确定提交时机

确定提交项目

确定提交项目

收集提交资料

收集提交资料

正式提交

正式提交

记录保存

记录保存

4.1提交PPAP的时机。

4.1.1PPAP的提交分下列几种情况：

（1）必须提交PPAP批准的情况。

在下列情况下，公司必须在首批产品发运给客户前按照客户的PPAP提交计划的要求提交PPAP批准，除非客户负责PPAP批准的部门放弃了该要求。

1）新的零件或产品。

2）对以前提交的不符合零件进行纠正之后。

3）设计文件、技术规范或材料规范的改变引起了产品的改变。

（2）需通知客户，由客户决定是否提交PPAP批准的情况。

1）已批准的零件使用了其他不同的加工方法或材料。

2）使用了新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具等，包括产品生产过程需要附加的或换用的工装。

3）在对现有的工装或设备进行翻新货重新布置之后进行生产。

4）生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的情况。

5）供应商对零件、非等效材料、或服务的更改，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求时。

6）工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新启用而生产的产品。

7）涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改。另外，在提交客户之前，公司必须就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致。

8）试验/检验方法的更改-新技术的采用（不影响接受标准）。

4.1.2不论客户是否要求正式提交，必须在需要时对PPAP文件中所适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。同时，PPAP文件必须包括客户产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。

4.2提交项目及项目说明。

4.2.1如果客户有生产件批准要求，按照客户要求执行，否则采用等级3作为提交的默认等级。具体提交的项目及等级情况见本程序第5章。

4.2.2过程流程图。

工程部负责使用相同的格式，清楚的描述生产过程的步骤和过程流程（MI上流程），对于已经经过客户评审过的新产品，则过程流程图可以等同使用。

4.2.3PFMEA。

工艺部负责对整个加工工艺流程的潜在失效模式进行分析，并根据所制定的RNP值提出具体的改进措施。

4.2.4全尺寸测量结果。

品质部负责对客户所设计的产品尺寸进行符合性检验，并在尺寸测量报告中予以体现.

4.2.5材料/性能试验结果。

1）有关材料的试验结果以供应商提供的COC及检验报告为准。

2）当控制计划规定有性能或功能要求时，必须对所有的零件或产品材料进行试验，品质部负责完成试验以及提交试验报告。

4.2.6测量系统分析报告。

对客户所指定的特殊特性或控制计划中所规定使用的测量系统，包括新的和改进后的测量和试验设备，按照《MSA工作指引》执行。

4.2.7初始过程能力研究。

对客户所指定的特殊特性或控制计划中所规定的内容，在提交PPAP之前，质量策划多功能小组必须确定初始过程能力或性能的水平。具体按《SPC工作指引》执行。

结果

说明

指数1.67

该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。

1.33≤指数≤1.67

该过程目前可接受，但是可能会要求进行一些改进。需与客户取得联系，并评审研究结果。如果在批