方形补偿器制作安装技术解析.pdf

方形补偿器制作安装技术解析

方形补偿器制作安装（压制弯头组成）：公称直径

100mm以内施工技术解析

在工业管道系统中，方形补偿器作为热补偿元件，扮演着吸收管道轴向、

横向及角向热位移、减少管道系统热应力的重要角色。尤其在公称直径

100mm以内的管道系统中，方形补偿器的制作与安装技术显得尤为重要。本

文将深入探讨这一尺寸范围内，以压制弯头为主要组成部分的方形补偿器的制

作与安装施工技术，旨在为相关施工人员提供全面、详尽的技术指导。

一、施工前准备

1.材料与设备

无缝钢管：选用符合设计要求的优质无缝钢管，确保其材质、规格与设计

图纸一致。对于公称直径100mm以内的管道，无缝钢管的壁厚、精度及

表面质量均需严格控制，以保证补偿器的性能和寿命。

压制弯头：根据设计要求，准备合适规格和数量的压制弯头。压制弯头的

材质、规格及弯曲半径需与无缝钢管相匹配，确保补偿器的整体性能和精

度。

法兰及连接件：准备法兰、螺栓、螺母等连接件，确保材质、规格匹配，

并检查其外观是否完好。对于小直径管道，连接件的精度和密封性要求更

高，需特别注意。

测量工具：准备游标卡尺、千分尺、角尺、水平尺等测量工具，确保测量

精度。对于公称直径100mm以内的管道，测量工具的精度和准确性尤为

重要。

2.施工图纸与技术要求

熟悉施工图纸，明确方形补偿器的尺寸、形状、安装位置及方向等要求。

了解技术要求，包括补偿器的补偿量、工作压力、工作温度等参数。对于

小直径管道，技术要求可能更加严格，需特别注意。

3.安全措施

设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

在制作与安装过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

二、方形补偿器制作

1.钢管切割与预处理

使用合适的切割工具将无缝钢管切割成所需长度，确保切割面平整、无毛

刺。

对切割后的钢管进行预处理，包括去毛刺、清洗等，确保钢管表面平整、

无杂质。

2.压制弯头组装

根据施工图纸，将预处理后的无缝钢管与压制弯头进行组装。组装前，检

查压制弯头的弯曲半径、弯曲角度及表面质量是否符合设计要求。

使用工装和夹具将无缝钢管与压制弯头固定，确保组装过程中的稳定性和

精度。对于公称直径100mm以内的管道，组装过程应更加细致，以避免

因操作不当而导致的误差。

密切注意无缝钢管与压制弯头的连接情况，确保连接处平整、无裂纹等缺

陷。如有缺陷，需进行修复或更换。

3.焊缝处理

焊缝应设在垂直臂中间，因为补偿工作时那里受力最小。对于公称直径

100mm以内的管道，焊缝的质量直接影响补偿器的性能和寿命，因此需

特别注意焊缝的强度和密封性。

焊接前，对焊缝进行预热处理，以减少焊接应力。预热温度和焊接速度应

精确控制，以避免产生焊接缺陷。

使用合适的焊材和焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。焊接过程中，注意

焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。

焊接完成后，对焊缝进行打磨和检查，确保焊缝平整、无裂纹等缺陷。对

于小直径管道，打磨和检查过程应更加细致，以确保焊缝的质量。

4.质量检查

对制作完成的方形补偿器进行质量检查，包括尺寸检查、形状检查、焊缝

质量检查等。

确保补偿器符合设计要求和质量标准。对于公称直径100mm以内的管

道，质量检查应更加严格，以确保补偿器的精度和性能。

三、方形补偿器安装

1.定位与对中

根据施工图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。

使用测量工具进行定位，确保补偿器与管道轴线的垂直度和平行度符合要

求。对于公称直径100mm以内的管道，定位精度要求更高，需确保补偿

器与管道轴线的精确对中。

在安装过程中，注意保护补偿器的波纹结构不受损伤。对于小直径管道，

由于补偿器尺寸较小，应更加注意避免碰撞或挤压等损伤。

2.连接与固定

根据设计要求，将方形补偿器与管道进行连接。可以采用法兰连接或焊接

连接等方式。确保连接处的密封性良好，无渗漏现象。