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防腐钢管埋地敷设施工技术详解

防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径50mm以内施

工技术详解

在现代城市建设和工业发展中，防腐钢管因其优良的耐腐蚀性和机械强

度，成为埋地管道系统的首选材料。特别是在公称直径50mm以内的管道系统

中，防腐钢管的施工技术直接关系到管道系统的稳定性和使用寿命。本文旨在

详细介绍防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径50mm以内的施工技术，为施工

人员提供一份实用的技术指南。

一、施工前准备

1.熟悉图纸与材料准备

施工人员需详细阅读施工图纸，明确管道走向、管径、埋设深度、预

留口位置及连接方式等信息。

检查防腐钢管及管件的型号、规格是否符合设计要求，管壁应均匀，

内外表面应光滑整洁，无裂纹、气泡和杂质。同时，确保防腐层完好

无损，符合防腐要求。

准备施工所需的专用工具，如切管机、坡口机、焊机、磨光机、电火

花检漏仪等。

1.施工环境与安全措施

确保施工现场整洁，避免杂物干扰施工。

施工人员需佩戴防护眼镜、手套、安全帽等安全装备，以防意外伤

害。

检查电源、焊机等设备是否完好，确保施工安全。同时，设置警示标

志，防止非施工人员进入施工区域。

二、管道焊接技术

1.管道切割与坡口加工

使用切管机将防腐钢管切割成所需长度，确保切割面平整、垂直。

使用坡口机对管道端面进行坡口加工，坡口角度、钝边和间隙应符合

焊接工艺要求。

1.管道组对与定位

将管道放置在组对架上，使用专用夹具将管道固定，确保管道轴线在

同一水平面上。

使用对口器对管道进行对口，确保对口间隙均匀，错边量符合规范要

求。

1.焊接工艺选择

根据管道材质、壁厚和焊接要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧

焊、气体保护焊等。

焊接前，应对焊条进行烘干处理，去除水分和杂质，确保焊接质量。

1.焊接操作

焊接时，应确保焊缝周围无油污、水分等杂质。

使用合适的焊接电流和电压，控制焊接速度，确保焊缝质量。

焊接过程中，应随时检查焊缝质量，如发现裂纹、夹渣等缺陷，应及

时进行处理。

1.焊缝检验与修补

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、

夹渣等缺陷。

使用电火花检漏仪对焊缝进行检漏，确保焊缝无渗漏。

如发现焊缝存在缺陷，应及时进行修补，修补后应重新进行检验。

三、管道防腐处理

1.防腐层检查与修补

在焊接前，应对防腐钢管的防腐层进行检查，确保防腐层完好无损。

如发现防腐层存在破损或剥落现象，应及时进行修补，修补后应重新

进行防腐处理。

1.焊缝防腐处理

焊接完成后，应对焊缝及其周围进行防腐处理，确保焊缝与管道整体

防腐性能一致。

防腐处理时，应使用与管道防腐层相同的防腐材料，并按照规范要求

进行涂刷或包扎。

四、管道敷设与回填

1.管道敷设

根据施工图纸，确定管道的走向和埋设深度。

使用挖掘机或人工开挖管沟，确保管沟底部平整、无杂物。

将防腐钢管放入管沟中，按照设计要求进行定位和固定。

1.管道回填

管道敷设完成后，应使用细土或砂砾进行回填，确保回填材料无尖锐

物体，以免损坏管道。

回填过程中，应分层夯实，确保回填密实度符合规范要求。

五、施工注意事项与质量控制

1.切割与坡口加工：切割管道时，应保持切割面平整、垂直；坡口加工时，

应确保坡口角度、钝边和间隙符合焊接工艺要求。

2.焊接质量控制：焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确

保焊缝质量。同时，应对焊缝进行外观检查和检漏，确保焊缝无渗漏。

3.防腐处理：防腐处理时，应确保防腐层完整无损，焊缝及其周围应进行防

腐处理，确保防腐性能一致。

4.管道敷设与回填：管道敷设时，应确保管道轴线在同一水平面上，回填过

程中应