2025年刀具寿命可以通过这些计算模型来预测,收藏吧学霸! .pdfVIP

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

刀具寿命可以通过这些计算模型来预测，收藏吧学霸！

在金属切削加工中，刀具会使工件材料变形，并以切屑形式将其剪切下来。变形过

程需要大量的力，刀具会承受多种机械、热、化学和摩擦负荷。一段时间过后，这些负荷

最终会导致刀具由于磨损过于严重而必须更换。通过恰当地预测刀具寿命，生产制造商可

以根据刀具磨损情况精确地规划金属加工工艺，并因此控制成本，以及避免由于意外的刀

具失效行为或不可接受的工件质量而造成意外停机。

刀具寿命建模并不是一种纯学术追求；它可以帮助制造商提高生产率和控制成本。制

造业重点考虑的是需要花费多少时间和成本才能生产出特定数量的合格工件。了解在需要

更换刀具之前刀具能够准确、高效地切削多长时间非常重要。工艺可靠性以及对刀具成本

和停机时间进行的控制取决于是否能够准确地预测刀具寿命。

一个多世纪以来，科学家和工程师们建立和测试了数学模型并考虑到刀具所受到的力，

以估算预期的刀具寿命。

Taylor模型

在20世纪初期，美国工程师F.W.Taylor开发出了一个刀具寿命模型，此模型包含了

与金属切削相关的因素。Taylor发现，增大切削深度只对刀具寿命产生极小的影响，增大

进给量所产生的影响稍大一些，而提高切削速度对刀具寿命产生的影响最大。下图显示了

提高速度Vc、增大进给量f和增大切削深度ap之后所产生的刀具磨损。

君子忧道不忧贫。——孔丘

Taylor基本模型的等式是vc*Tm=CT，其中的vC代表切削速度，T代表刀具寿命，

m和CT是常量，CT代表影响一分钟刀具寿命的切削速度。

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

Taylor还发现，刀具通常在开始运行时加速磨损，并在第二阶段趋于稳定但慢慢增大，

最终进入快速磨损的第三阶段（也就是最终阶段），直到刀具寿命结束。他设计的模型展

示了第二阶段与第三阶段之间的时间长度。

不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

因此，Taylor模型不适用于较低的切削速度，当切削速度较低时，工件材料会粘附和

积聚在切削刃上并影响切削质量和损坏刀具。此外，在此模型范围外的高切削速度足以产

生化学磨损。低速和高速磨损模式具有一个共同的特点，那就是不可预测性-粘附机制和

化学机制会或快或慢地产生磨损。Taylor模型立足于刀具寿命的第二阶段，也就是稳定而

且可预测的磨蚀性磨损。

最初的Taylor模型关注切削速度的影响，在切削深度和进给量保持不变的情况下有

效。确定了切削深度和进给量之后，可以控制速度以改变刀具寿命。更多的实验催生出了

一个扩展的Taylor刀具寿命模型等式，该等式包含了更多的变量，因此也变得更加复杂：

其中的T=以分钟为单位的刀具寿命，vc代表切削速度，h代表切屑厚度，b代表切

屑宽度。该等式还包含了一个表示刀具前角的变量以及一些适用于各种工件材料的常量。

抛开其他因素不谈，此模型在一次更改一种切削条件时最准确。同时更改多种条件可能会

产生不一致的结果。

最初的Taylor模型也无法充分说明切削刀具与工件之间的几何关系。可以让切削刃

从直角方向（垂直于进给方向）或斜向（以相对于进给方向的前角）切削工件。此外，当

切削刃的拐角不参与切削时，切削刃将被视为“自由”切削，当刀具的拐角参与工件的切

削时，切削刃被视为“非自由”切削。现代金属切削应用中很少涉及自由直角切削或自由

斜向切削，因此它们很少被提及。Taylor的扩展等式增加了一个切削刃前角变量，但不允

许刀具的拐角参与切削。

尽管是后见之明，但从当今金属切削技术水平和复杂程度的角度来看，Taylor模型无

疑存在着