华电国际电力有限公司十里泉电厂深度脱硫项目3-创新性说明书.doc

华电国际电力有限公司十里泉电厂深度脱硫项目创新性说明书

HG-青云团队

目录

TOC\o1-3\h\u29512一、反应技术创新 3

16418二、新型过程设备应用技术创新 4

7062.1脱硫吸收塔的创新 4

85162.2氧化反应器的创新 5

11468三、分离技术创新 6

180433.1双效闪蒸技术 6

123613.2一次闪蒸处理废气 7

19262四、环境保护技术创新 8

14959五、过程节能降耗技术创新 10

PAGE3HG-青云团队

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一、反应技术创新

本小组采用的脱硫技术为氨法脱硫技术。

与现阶段上传统的其它工艺相比：

(1)氨法脱硫技术的副产物是硫酸铵，硫酸铵主要用作化肥，销售可抵消大部分脱硫成本。

(2)当烟气中SO2含量更高时，氨法脱硫项目可以实现盈利。

(3)且在工艺过程中无废水和废渣排放，实现资源良性循环利用，将我国烟气脱硫工业与化肥工业密切结合，使脱硫剂氨来源于化肥工业又回到化肥工业。

(4)并且氨法占地小、系统简单、无废水排放、运行费用低、便于老锅炉改造。

与传统的氨法脱硫工艺相比：

本项目的工艺流程，脱硫工段循环路线中夹带资源化利用循环工段和吸收塔回流泵的循环工艺路线（详细工艺流程情况见《初步设计说明书》），极大的缩减了场地及设备费用，降低了成本，节能减排，提高了原料的利用率和产物的产率及纯度。

二、新型过程设备应用技术创新

2.1脱硫吸收塔的创新

图2-1吸收过程

本小组拟选用单溢流板式浮阀塔。

在吸收反应中，原设计为一个反应器和一个吸收塔串联；即物理吸收在塔内中完成，然后再经过反应器得到亚硝酸甲酯。后经过查阅资料和讨论摸索，最终在Aspenplus中成功的模拟出了两股进料的反应吸收塔。

反应吸收塔塔的下部通入气体原料，上部通入液体吸收剂原料，在塔内温度下，发生气液反应，在反应的同时伴随着发生气液间的传质作用。最后塔顶得到净化后的烟气，塔底为水、硫酸铵、亚硫酸铵等。

2.2氧化反应器的创新

2.2.1氧化反应器结构创新

由于本项目的主要氧化反应是亚硫酸根离子与亚硫酸氢根离子被空气中的氧气所氧化的氧化反应，是典型的气液接触的反应，并承担了原烟气的降温和浆液氧化的任务，其中气液的接触效果越好，反应效果越能达到理想状态，因此我们决定采用浆态床反应器。

(1)本小组采用新型浆态床反应器（结构简图如右图所示）。与传统的氧化反应器相比，其具有气体分布更加均匀、反应程度更加彻底、选择性较好、自动化程度更高的优点；与传统的浆态床反应器相比，其具有换热效率高、温度分布均匀、克服了气体短路、反应选择性高、气液固三相分布均匀、催化剂可自动分离、结构紧凑等优点。

(2)本小组还采用新型的浆态床的气体分布结构（结构简图如左图所示，内部具体详细结构见《设备选型及典型设备计算说明书》）。该结构能够使气体分布均匀的鼓泡，并能够防止浆液倒流，降低床层的层间温度。能有有效节约能耗，增大催化剂的利用系数，大幅降低设备的运行阻力并提高装置的生产能力。

三、分离技术创新

3.1双效闪蒸技术

图3-1双效闪蒸技术

双效闪蒸的工作原理是将第一个闪蒸罐产生的二次蒸汽再次当做加热源，只要控制加热器的压力和熔沸点，使其适当降低，则可利用第一个闪蒸罐产生的二次蒸汽进行加热，此时，第一个闪蒸罐的冷凝处就是第二个闪蒸罐的加热处。

其优点有：

(1)闪蒸器配置较大，回收效果好。

(2)可根据生产需要既能双效又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩。

(3)生产规模可大可小，分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。

(4)可为用户节省资金和节约能源，完全符合“GMP”标准。

3.2一次闪蒸处理废气

图3-2一次闪蒸处理废气

脱硫后的电厂烟气再次经过闪蒸罐一次闪蒸，回收大量的水的同时，可以除去大部分逃逸的氨气和部分未除去的二氧化硫。回收后的水中，氨和二氧化硫只占相当小的一部分，因此，此部分水可以直接应用于公用工程；同时，由于其中所含有的少量的氨和二氧化硫对整个工段而言均不属于废弃物或杂质，因此，将此工段的水直接循环利用于工艺流程中既可以提高原料利用率进而提高产率，同时符合节能环保循环利用的新理念。

四、环境保护技术创新

随着合成氨工业的不断发展以及对湿法氨法烟气脱硫工艺的不断完善和改进，近年来，氨法脱硫工艺由于其反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高、脱硫效率高的优点正逐步得到推广。但是在该脱硫过程中容易产生大量的气溶胶颗粒，这些颗粒会影响设备的正常运转，并随烟气排放如大气环境中，对环境和人体健康造成严重危害。因此，有效脱除氨法脱硫中形成的