2025年先进材料成形技术与理论部分试题总结 .pdfVIP

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

先进材料成形技术与理论部分试题总结

简答题

1．简述金属塑性成形的原理。

利用金属的塑性，通过外力使金属发生塑性变形，成形出具有所要求形状、尺寸和性能的金属工件。通常

也称为金属压力加工或金属塑性加工。

2．简述金属塑性成形的种类及特点。

改善组织、提高性能。材料利用率高。可以达到较高的成形精度。具有很高的生产率。

（１）体积成形

体积成形所用的坯料一般为棒材或扁坯。

坯料经受很大的塑性变形，其形状或横截面以及表面积与体积之比发生显著变化。

基本上不发生弹性恢复现象。

典型的工艺有挤压、轧制、拉拔、锻造等。

（２）板料成形

板料成形所用坯料是各种板材或用板材预先加工成的中间坯料。

板坯的形状发生显著变化，但其横截面形状基本上不变。

弹性变形在总变形中所占比例是比较大的，成形后会发生弹性回复或回弹现象。

典型工艺有拉延、冲裁、弯曲。

（3）管材成形？？？

3.简述金属塑性成形的发展方向、技术现状、最新进展。

金属塑性成形技术的现状：

塑性成形的基础理论已基本形成。

包括位错理论、Tresca、Mises屈服准则、滑移线理论、主应力法、上限元法以及大变形弹塑性和刚塑

性有限元理论等。

以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟，为人们认识金属塑性成形过程的本质规律提

供了新途径，为实现塑性成形领域的虚拟制造提供了强有力的技术支持。

计算机辅助技术(CADCAECAM)在塑性成形领域的应用不断深入，使制件质量提高，制造周期下

降。

新的成形方法不断出现并得到成功应用，如超塑性成形、爆炸成形等。

金属塑性成形技术的最新进展：

微成形（100m以内）

医疗器械、传感器、电子器件等

内高压成形

可变轮廓模具（柔性模具）成形

粘性介质压力成形（ViscousPressureForming，VPF）

压力介质不再是液体或固体，而是如熔融的玻璃等物质

金属塑性成形技术的发展方向：

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先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

数字化技术贯穿塑性成形全过程（产品设计、分析和制造过程），且以系统工程为理论基础的技术体系，

实现优质、高效、低耗、清洁生产。

1.设计数字化技术：

设计虽然只占产品生命周期成本的5%～15%，但决定了70%～75%以上的产品成本和80%左右的

产品质量和性能。

上游设计失误将以1∶10的比例向下游逐级放大。可见设计、尤其是早期概念设计是产品开发过

程中最为重要的一环。

2.基于知识的工程设计，KBE

提高市场竞争力为目标。通过知识的继承、繁衍、集成和管理，建立各领域异构知识系统和多种

描述形式知识集成的分布式开放设计环境，并获得创新能力的工程设计方法。

处理多领域知识和多种描述形式的知识，是集成化的大规模知识处理环境。

面向整个设计过程，甚至是产品全生命周期的各异构系统的集成，是一种开放的体系结构。

涉及多领域、多学科知识范畴，模拟和协助专家群体的推理决策活动，具有分布、分层、并行特

点。

KBE研究的重点

(1)基于知识的产品建模:

将专家的设计经验和设计过程的有关知识，表示在产品信息模型中，为实现产品设计智能化、自

动化提供有力的信息。

(2)工程知识的融合和繁衍技术:

用数据库管理系统