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粘土湿型砂基本概念粘土湿型砂原材料与配方粘土湿型砂生产工艺流程粘土湿型砂性能检测与评价粘土湿型砂使用注意事项粘土湿型砂市场发展趋势目录CONTENTS

01粘土湿型砂基本概念CHAPTER

粘土湿型砂定义以粘土为粘结剂，砂粒为骨料，加水混合制成的型砂。粘土湿型砂分类根据粘土含量和砂粒大小，可分为高粘土湿型砂、中粘土湿型砂和低粘土湿型砂。定义与分类

浇注后型砂容易溃散，便于落砂和清理。溃散性好粘土湿型砂成本低，适用于大量生产。成本低土湿型砂具有较高的湿强度，能够满足铸造过程中的要求。湿强度高粘土湿型砂可循环使用，减少废砂排放。环保性好特点与优势

用于制造各种铸件，如铸铁、铸钢等。铸造行业应用领域及作用用于制造砂型，如砂型铸造、消失模铸造等。砂型制造用于制造各种造型材料，如芯砂、涂料等。造型材料还可用于建筑、冶金等行业。其他领域

02粘土湿型砂原材料与配方CHAPTER

粘土选择高纯度、细腻度好、可塑性强的粘土，确保湿型砂的性能稳定。石英砂选用粒度适中、分布均匀、含硅量高的石英砂，以提高湿型砂的强度和耐火性能。水选用干净、无杂质的自来水或纯净水，避免对湿型砂的性能产生负面影响。添加剂根据需要添加适量的膨润土、粘土、长石等添加剂，以调整湿型砂的性能。原材料选择与质量控制

根据铸件的材质、形状、大小等要求，设计出合适的湿型砂配方，确保铸件的质量和生产效率。湿型砂的性能应稳定可靠，避免因配方变化而导致铸件质量波动。在保证铸件质量的前提下，尽量降低原材料成本，提高经济效益。采用环保的原材料和添加剂，减少对环境的污染。配方设计原则及方法满足铸造要求稳定性好成本控制环境友好

典型配方案例解析高强度湿型砂适用于铸造高要求的大型铸件，具有高强度、高耐火性能等特点。高透气性湿型砂适用于铸造复杂形状和薄壁铸件，具有良好的透气性和溃散性。自硬湿型砂适用于铸造需要快速硬化的铸件，具有硬化速度快、强度高等特点。铸铁专用湿型砂适用于铸造铸铁件，具有良好的抗粘砂性能和溃散性。

03粘土湿型砂生产工艺流程CHAPTER

混合比例与工艺根据产品要求，精确计量粘土和砂的配比，采用机械混合或手工混合的方式，确保混合均匀。粘土选取与处理选用高纯度、高黏度的粘土，并进行研磨、过筛，去除杂质，保证其细腻度和可塑性。砂料选用与预处理选择粒度适中、含泥量低的天然石英砂，经过洗涤、烘干、筛分等工序，确保砂粒均匀、干净。原料准备与混合技术

采用模具压制、手工捏制等多种方法，根据产品需求选择合适的成型方式。成型方法控制干燥温度和时间，避免过快或过慢干燥导致产品开裂、变形等问题。干燥技术对成型和干燥过程进行实时监控，及时调整工艺参数，确保产品质量。过程监控成型与干燥过程控制010203

去除产品表面的浮尘、毛刺等杂质，提高产品的光洁度和美观度。后处理工艺包装要求存储条件采用防潮、防裂的包装材料，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、霉变等影响。后处理及包装存储要求

04粘土湿型砂性能检测与评价CHAPTER

湿态强度采用湿态抗压强度试验测定，以评估粘土湿型砂在湿态下的强度表现。透气性通过透气性试验测定，以评估粘土湿型砂在浇注过程中气体的透过能力。紧实率采用紧实率试验测定，以评估粘土湿型砂在振动或压力作用下的紧实程度。耐热性通过耐热性试验测定，以评估粘土湿型砂在高温下的性能表现。性能指标及测试方法介绍

性能评价标准与实际应用湿态强度评价标准根据产品使用要求，确定湿态强度的最低指标，确保在运输和浇注过程中不发生变形或破损。紧实率评价标准根据铸件的复杂程度和尺寸精度要求，确定紧实率的合理范围，以确保铸件尺寸稳定、轮廓清晰。透气性评价标准根据浇注金属的种类和工艺要求，确定透气性的适宜范围，以保证铸件质量。耐热性评价标准根据铸件合金的熔点和浇注温度，确定耐热性的最低指标，避免在浇注过程中发生粘砂或砂型烧损等问题。

常见问题分析及解决方案湿态强度不足增加粘土含量、调整湿型砂的配比、加强混制过程中的混捏和造粒等措施。透气性不良调整湿型砂的颗粒级配、增加通气孔或排气槽、使用透气性更好的膨润土或添加剂等。紧实率偏低增加振动或压力、调整湿型砂的配比和颗粒形状、改进混制工艺等。耐热性不足选用耐火性更高的原材料、调整湿型砂的配比、加强浇注前的预热等。

05粘土湿型砂使用注意事项CHAPTER

确保工作场所通风良好，检查设备是否正常，穿戴防护用品如手套、口罩和护目镜。粘土湿型砂为易燃物，应远离火源和热源，储存和使用时避免产生火花。在密闭环境中操作，防止粉尘飞扬，以免对呼吸道造成危害。工作区域内应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。安全操作规范与防护措施操作前检查防火防爆密闭操作安全警示标识

设备维护保养要求和方法定期