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脱硝系统概述脱硝系统关键设备脱硝系统操作与维护脱硝系统性能评估及改进安全生产与环境保护要求实战演练与总结回顾目录CONTENTS

01脱硝系统概述CHAPTER

脱硝技术原理通过化学反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而达到净化烟气的目的。脱硝技术定义脱硝技术是指从烟气中去除氮氧化物的技术，是烟气净化技术的重要组成部分。脱硝技术分类脱硝技术包括干法脱硝和湿法脱硝两种，其中干法脱硝有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。脱硝技术简介

脱硝系统主要由反应器、催化剂、氨水储存及喷射系统、测量及控制系统等组成。脱硝系统组成在反应器内，氨水与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，并通过除尘器将生成的铵盐等副产品去除。脱硝系统工作原理脱硝效率高、氨逃逸率低、催化剂寿命长、对锅炉运行影响小等。脱硝系统特点脱硝系统组成及工作原理

脱硝系统应用领域电力行业主要用于燃煤电厂、燃气电厂等烟气脱硝，减少氮氧化物排放，保护环境。钢铁行业钢铁冶炼过程中会产生大量烟气，脱硝系统可以有效去除其中的氮氧化物，提高生产环境质量。水泥行业水泥生产过程中会产生含氮氧化物废气，脱硝系统可以用于废气治理，实现达标排放。其他行业如玻璃、陶瓷、有色等行业的烟气脱硝也可以应用脱硝系统，实现环保目标。

02脱硝系统关键设备CHAPTER

反应器与催化剂反应器类型脱硝系统通常使用固定床反应器、流化床反应器等。催化剂种类脱硝催化剂有钒基催化剂、钛基催化剂、沸石催化剂等。催化剂性能催化剂的活性、选择性、耐热性、耐毒性、机械强度等。催化剂再生与更换定期对催化剂进行再生和更换以保证催化效率。

储存于专用储罐，通过管道或泵输送至反应器。还原剂储存与输送根据脱硝效率及烟气中NOx浓度进行准确计量与调节。还原剂计量与调水、尿素等。还原剂种类液态还原剂需加热并雾化以提高与烟气的混合效果。还原剂加热与雾化还原剂供应系统

氨喷射器类型采用压缩空气或蒸汽作为动力，将氨水或尿素溶液喷射至烟道。氨喷射位置与角度根据烟道内烟气温度、流速等参数确定喷射位置与角度。氨与烟气混合方式采用扰流板、混合器等装置实现氨与烟气的充分混合。氨逃逸率控制通过调节氨喷射量及混合装置，降低氨逃逸率，避免对环境造成二次污染。氨喷射与混合装置

实时监测烟气中NOx、O2、温度等参数，以评估脱硝效果。监测催化剂的活性、温度等参数，及时发现催化剂失活或中毒情况。监测还原剂的流量、压力、浓度等参数，确保还原剂供应稳定可靠。根据监测数据，自动调整还原剂喷射量、催化剂温度等参数，实现脱硝系统的自动控制与优化运行。监测与控制系统烟气监测催化剂监测还原剂监测控制系统

03脱硝系统操作与维护CHAPTER

启动脱硝装置按照操作规程启动脱硝装置，观察设备运行是否正常。系统停止先关闭氨水或尿素溶液喷射装置，再按照操作规程停止脱硝装置运行，最后关闭相关电源。氨水或尿素溶液喷射在系统稳定运行后，开启氨水或尿素溶液的喷射装置，根据烟气氮氧化物浓度调节喷射量。系统启动前检查确认系统设备完好，管道阀门正确开启或关闭，电气系统正常。系统启动与停止操作流程

正常运行参数调整与优化建议氮氧化物监测实时监测烟气中氮氧化物的浓度，根据监测结果调整氨水或尿素溶液的喷射量。氨逃逸率控制合理控制氨逃逸率，避免氨的过度喷射和浪费，同时保证脱硝效率。氧气含量调节根据烟气中的氧气含量，调整氨水或尿素溶液的喷射量和脱硝反应的条件。系统压力控制保持系统压力稳定，避免设备损坏和脱硝效率下降。

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故障诊断与排除技巧氨水或尿素溶液喷射异常01检查喷射装置是否堵塞或损坏，检查氨水或尿素溶液的浓度和流量是否正常。脱硝效率下降02检查催化剂的活性是否降低，是否需要更换或再生；检查氨逃逸率是否过高，调整喷射量。设备振动或噪音过大03检查设备固定是否牢固，轴承是否损坏，及时更换或维修。电气故障04检查电气系统是否受潮、短路或断路，及时排除故障。

04脱硝系统性能评估及改进CHAPTER

脱硝效率衡量脱硝系统对烟气中氮氧化物去除的效果，通常采用出口氮氧化物浓度与入口氮氧化物浓度的差值计算得出。评估催化剂对脱硝反应的催化效果，直接影响脱硝效率和氨逃逸率。