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精益生产培训课件

•精益生产概述

•现场管理优化

contents

•流程改善与效率提升

•设备维护与预防性维修

目录•品质管理与持续改进

•供应链协同与库存管理

•人力资源管理在精益生产中作用

01

精益生产概述

精益生产起源与发展

起源

精益生产起源于20世纪50年代的日

本丰田汽车公司，其核心思想是通过

消除浪费、提高效率来降低成本、提

升产品质量和客户满意度。

发展

随着日本汽车工业的崛起，精益生产

逐渐在全球范围内得到推广和应用，

成为一种广泛应用于制造业、服务业

等领域的先进生产管理方法。

精益生产核心思想

消除浪费以客户为中心

精益生产强调通过识别、分析和消除精益生产始终关注客户需求，通过提

生产过程中的浪费，提高资源利用效供高质量、低成本、快速响应的产品

率，降低成本。和服务，赢得客户信任和市场份额。

持续改进

精益生产鼓励员工积极参与改进活动，

通过不断改善和优化生产过程，实现

持续提高产品质量和生产效率。

精益生产在企业中应用

生产流程优化质量管理提升

通过精益生产方法对企业生产流程进行全借助精益生产工具和方法，加强企业质量

面梳理和优化，提高生产效率、降低生产管理体系建设，提高产品质量稳定性和一

成本。致性。

供应链管理创新驱动发展

将精益生产理念应用于供应链管理中，实鼓励企业运用精益生产思想进行产品创新、

现供应链各环节的高效协同和资源整合，技术创新和管理创新，推动企业实现转型升

降低库存和物流成本。级和可持续发展。

02

现场管理优化

现场5S管理

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整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）

区分必需品和非必需品，对必需品进行分类、定位保持现场清洁，清除垃圾维持整理、整顿和清扫的培养员工良好的工作习惯

清理非必需品。和标识，方便取用和归位。和污垢。成果，形成制度化、规范和自律性，提高整体素养。