FJMX：SC(WI)-003 5S管理规范资料.docx

5S管理规范

FJMX：SC(WI)-003

版次：A/0

拟制：许阳扬

审核：

批准：

发布日期:2024年6月18日

实施日期:2024年6月18日

1目的

藉由5S活动的推行,塑造干净清爽之工作环境,使同仁在洁净的环境下,提高产能与产品生产质量,并且借由此活动,使同仁养成5S的习惯。

2范围

适用于所有生产线区域。

3权责

3.1制造部门主管

监督5S活动之进行

分配改善工作

协助制定5S管理规则与项目计划

追踪进度并给予协助

定期审查各区域实施成效

3.2品质部副理

协助制定5S管理规则与项目计划

协调各部门执行5S活动

协助5S训练及认证

协助追踪进度并给予协助

3.3生产主任

服从协调决议,限期完成改善工程

回报进度并且提出遭遇问题

检查领班环境检查是否确实

不定期督导负责区域

区域问题之改善

配合5S训练及认证事宜

3.4领班

协助主任,限期完成改善工程

向主任回报进度并且提出遭遇问题

确实作好环境检查工作

配合5S训练及认证事宜

3.5技术员

协助主任,领班,限期完成改善工程

向主任,领班回报进度并且提出遭遇问题

留意维持所负责区域环境整洁

注：区域的负责主任,领班,技术员须负责该区域所有5S相关事项,包括标线,标示,标语,机台清洁,物品定位等。

4内容

5S是个人和团队用来优化安全性及持续改进活动的步骤和程序系统。消除了在工作场所不需要的任何东西，并为需要的一切提供了一个地方。5S是有标准的、可维持的程序，并专注质量、效率及安全的促进。

4.1整理

清楚的区分需要品与不需要品，需要品加以妥善的保管；不需要品则处理或报废。

4.1.1需要品：定位放置,摆放整齐,并标示识别。例如：检验治具摆放。

4.1.2不急需品：置放于储存位置,物料区妥善保管。例如：摆放在柜子。

4.1.3报废品：依照SOP规定进行报废处置及存放。

4.1.4不需要品：放于暂时储存位置(红标保留区),须于2周内移出产线。

4.1.5区分需要品后,依据使用频率来保管存放。

（1）每天保持在工作区

（2）每周存放在较靠近工作区的储存柜

（3）每月或更少的频率：存放在较远离工作区的柜子或地板上

4.1.6如果在工作站发现不需要的物品，请将物品放置于有关红色标签物品的相对区域。

4.2整顿

将整理后所留下的需要品找一个固定的位置摆放及标示，用完的物品要放回原位，以便需时能在最短的时间内取出来使用，缩短前置作业时间，增加生产效率。

4.2.1任何物品皆有定位（颜色定义）：

标识颜色

适用区域Area

蓝线

物料区、推车区、作业区、待测/验区、收料区、工具区…等

绿线

合格区、良品区

红线

报废、异常区、扣留区、维修区

黄线

走道

4.2.2位于工作区但不易移动的物品不需要胶带或贴标签。

4.2.3每天使用的物品和工具，要做最有效率的位置规划。要考虑人体工程学，安全性，位置规划和方便取用。

4.2.6相同功能的工具或工作区或储存区…等,使用标示需一致.例如推车/工作桌。

4.3清扫

彻底将工作环境四周打扫干净,经由清扫的过程,我们可以发现一些异常的现象及潜在的问题。

4.3.1清扫时间

(1)每班依公告时间做清扫。

(2)不定期清扫，由外包清洁公司负责。

4.3.2清扫范围

生产作业区

4.3.3清扫工具

酒精、纯水、无尘布

4.3.4清扫项目

(1)地面须清洁，不得有废弃物。

(2)地面有油渍或水，应立即擦拭并追查污染源为何。

(3)工作桌或工作台应摆定位。

(4)机台表面及顶部应保持干净。

(5)各物料用完应立即归回原位。

(6)生产性用品使用完后应立即归回定位。

(7)消耗性材料等不可随意抛弃，应立即清理。

(8)检验冶具应每日开班清洁。

4.3.5确定适当的清洁方法，并确保有适当的清洁工具和耗材可使用，并且有库存及容易寻找。

4.4清洁

维持整理、整顿、清扫后的工作区及机器设备，时时保持在干净、无污垢的状态。实现适当维护正确的5S程序的纪律或习惯。并使任何异常变得明显经由标准和控制。确保每个人都符合区域标准，并验证任务是否以统一的方式执行。

4.4.1使所有标准清晰明了,请参考“车间管理规范”所定义之标准化

4.4.2必须更新和维护区域程序和文件，以反映该地区所做的改变以支持5S。

4.4.3工作站和区域的5S实施将由分配给该地区的团队成员进行维护。向该地区的每个人通报有关5S标准的情况，并且必须维持目前的状况。

4.4.4继续改进标准和视觉方法，使所有标准明显可见。

4.5教养

不断的透过教育训练来