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焊接方法与设备焊条电弧焊PPT课件
目
录
CATALOGUE
焊接方法与设备概述
焊条电弧焊工艺参数
焊条电弧焊操作技巧
焊接设备使用与维护
安全生产与环境保护要求
总结与展望
焊接方法与设备概述
CATALOGUE
01
熔化焊
01
利用热源将待焊两工件加热至熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝,将两工件连接在一起。包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊
02
在焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊
03
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
提供焊接所需的电能,并控制电流大小和波形。
将焊丝送至焊接部位,保证焊接过程的连续进行。
夹持焊丝或焊条,传导电流并引导其至焊接部位。
防止焊接过程中的飞溅、烟尘等对操作者造成伤害。
焊接电源
送丝机构
焊枪或焊钳
保护装置
01
原理:利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。
02
特点
03
设备简单、操作灵活;
04
适应性强,可焊接各种钢材和有色金属;
05
焊缝质量较好,但生产效率相对较低;
06
劳动强度较大,对操作者技能要求较高。
焊条电弧焊工艺参数
CATALOGUE
02
药皮中含有较多酸性氧化物,如硅酸、磷酸等。焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差。适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接。
酸性焊条
药皮中含有较多碱性氧化物,如大理石、萤石等。焊接工艺性能较差,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较好。适用于重要结构,如锅炉、压力容器、合金结构钢等的焊接。
碱性焊条
直流电源
电弧稳定,飞溅小,焊接质量好。通常用于重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接。
交流电源
电弧稳定性较差,飞溅较大。通常用于普通低碳钢或低合金结构钢的焊接。
极性选择
正极性(焊件接电源正极,焊条接负极)时,焊件获得热量多,熔深大,适用于厚板焊接;反极性(焊件接电源负极,焊条接正极)时,焊件获得热量少,熔深浅,适用于薄板焊接。
电弧电压
影响焊缝宽度和熔深。电弧电压越高,焊缝宽度越大,熔深越小。因此,在焊接过程中应选择合适的电弧电压以保证焊缝成形良好。
焊接速度
影响焊缝的熔深和余高。焊接速度过快会导致熔深减小、余高增加;过慢则会使熔深增加、余高减小。因此,在焊接过程中应选择合适的焊接速度以保证焊缝质量。
热输入量
是指单位长度焊缝上得到的电弧热量。热输入量越大,焊缝的熔深和余高越大,但过大的热输入量会导致焊缝组织粗大、韧性降低。
热输入量增加时,焊缝金属的晶粒尺寸增大,韧性降低;同时,过热区的宽度也会增加,导致接头性能下降。
热输入量增加时,焊接接头的残余应力和变形也会相应增加。
在保证焊接质量的前提下,适当提高热输入量可以提高生产效率。但过大的热输入量会导致生产效率降低,因为需要更多的时间和能量来冷却和固化焊缝。
对焊缝金属组织和性能的影响
对焊接接头残余应力和变形的影响
对生产效率的影响
焊条电弧焊操作技巧
CATALOGUE
03
引弧方法
敲击法:使焊条与焊件表面垂直撞击,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。
划擦法:将焊条末端对准焊件,然后手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,然后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
收弧方法
反复断弧收尾法:收尾时以反复断弧、收弧的方式,在坡口内作多次回焊,至坡口处时将焊条退出。
划圈收尾法:收尾时作圆圈运动,并逐渐缩小圆圈半径,直到弧坑填满后收弧。
直线形运条法
直线往复运条法
锯齿形运条法
摆动幅度
焊接时保持一定的弧长,并沿焊接主向作直线前进的运条方法。
焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动,在两边稍停片刻的运条方法。
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动的运条方法。
根据焊缝宽度与焊条直径决定,摆动幅度一般不超过焊条直径的3倍。
打底焊技巧
采用小直径焊条、小电流、快速焊的打底焊方法。
填充焊技巧
采用较大的电流和较慢的焊接速度进行填充焊。
盖面焊技巧
采用小直径焊条、小电流、快速焊的盖面焊方法,保证焊缝成形美观。
选择合理的焊接顺序和方向,减小焊接应力;严格控制焊接热输入,避免热影响区脆化;采取预热、后热和缓冷措施。
防止裂纹措施
保持焊条和焊剂的干燥;清除坡口及两侧20mm范围内的油、锈和其他污物;采取防风措施,减少空气侵入熔池的机会。
防止气孔措施
正确选用焊接电流和焊接速度;多层焊时认真清理前一层焊缝;采用优质焊条和焊剂。
防止夹渣措施
焊接设备使用与维护
CATALOGUE
04
03
脉冲电源
提供周期性变化的电流,适用
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