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经典TPM设备管理培训课件7
设备管理概述
TPM核心内容与原则
设备预防性维护与保养制度建立
设备维修管理与优化策略
设备备件库存管理及优化方案
TPM推进过程中常见问题及解决方案
TPM成果展示与未来发展规划
contents
目
录
01
设备管理概述
设备管理是对企业设备进行全面规划、合理配置、有效使用、精心维护、科学检修及时改造更新,以不断改善和提高企业技术装备素质,达到设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。
设备管理定义
设备管理是企业生产经营管理的重要组成部分,对保证企业正常生产、增加生产效益、促进企业发展具有重要意义。
设备管理重要性
TPM理念
TPM(TotalProductiveMaintenance)即全面生产维护,是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM发展历程
TPM起源于美国,最初被称为全面生产维修,后来传入日本,得到进一步发展和应用。TPM在日本企业的成功实践,使其逐渐发展成为一种以设备为对象,追求生产系统效率极限的维修体制。
TPM通过全员参与、预防维修等方式,能够显著提高设备的综合效率,减少设备故障停机时间,提高生产效益。
提高设备综合效率
TPM强调设备的预防维修和保养,能够及时发现和解决设备潜在问题,避免设备故障扩大化,从而降低设备维修成本。
降低设备维修成本
TPM要求员工参与设备管理和维护,通过培训和实践,能够提升员工的技能和素质,增强员工的责任感和归属感。
提升员工技能和素质
TPM以设备为对象,追求生产系统效率极限,能够推动企业进行技术革新和管理创新,促进企业可持续发展。
促进企业可持续发展
02
TPM核心内容与原则
自主保全
操作人员对其负责的设备进行日常点检、清扫、加油、紧固等保养工作,实现设备的初期清扫和困难部位的对策。
计划保全
在设备停机时,由专业保全人员对设备进行定期的检查、保养、维修和更换等工作,确保设备处于良好状态。
个别改善
针对设备损失和浪费进行的有针对性的改善活动,旨在提高设备效率和性能。
通过设备精度的点检和校正,确保产品质量稳定和提升。
质量保全
教育训练
环境保全
对员工进行TPM理念、方法、技能等方面的培训和教育,提高员工的TPM意识和能力。
通过改善设备周边环境,营造整洁、明亮、安全的工作环境。
03
02
01
对设备相关的管理流程、制度、工具等进行改善,提高设备管理效率。
事务改善
确保设备操作安全,防止事故发生,保障员工健康。
安全卫生
通过制定自主保全基准书、实施初期清扫和困难部位对策、建立自主点检和保养机制等步骤,实现设备的自主管理。
自主保全策略
由专业保全人员负责设备的定期检查、精度调整、预防性维修等工作,确保设备处于良好状态。
专业保全策略
针对设备损失和浪费进行改善,通过设备改造、优化工艺流程、提高设备自动化程度等手段,提高设备效率和性能。
改善保全策略
5S活动的作用
营造整洁、明亮、安全的工作环境,提高工作效率和员工士气,减少浪费和损失,提升企业形象。
5S活动的实施方法
整理(区分必需品和非必需品,处理非必需品)、整顿(将必需品定置定位摆放,明确标识)、清扫(清除垃圾和脏污,保持设备和工作场所清洁)、清洁(维持整理、整顿、清扫的成果,制定清洁标准)、素养(培养员工良好的习惯和素养,自觉遵守规章制度)。
03
设备预防性维护与保养制度建立
03
监督与考核
对设备预防性维护计划的执行情况进行监督和考核,确保计划得到有效执行。
01
制定设备预防性维护计划
根据设备类型、使用频率、重要程度等因素,制定周期性维护计划,明确维护项目、周期、责任人等。
02
执行设备预防性维护计划
按照计划对设备进行定期检查、保养、维修等操作,确保设备处于良好状态。
1
2
3
应用现代故障诊断技术对设备进行检测和诊断,及时发现设备潜在故障,避免故障扩大化。
故障诊断技术应用
结合实际案例对设备故障进行分析和处理,总结经验教训,提高故障处理能力和水平。
案例分析
根据故障分析结果,制定针对性的预防措施和改进方案,降低设备故障率,提高设备运行效率。
故障预防与改进措施
04
设备维修管理与优化策略
制定统一的设备维修流程,明确各环节职责和操作规范,确保维修工作有序进行。
标准化维修流程
编制详细的设备维修作业指导书,提供操作步骤、安全注意事项等,降低维修操作难度。
维修作业指导书
建立设备维修记录和档案管理制度,记录维修过程、更换部件等信息,为设备故障分析和预防提供依据。
维修记录与档案管理
维修技能培训
维修工具与设备更新
维修质量监控与评估
维修经验总结与分享
加强维修人员的技能培训,提高维修水平和效率。
建立维修质量监控和评估机制,对维修过程进行监督
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