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T/SSCIPAXXX—2025
1
移动式液压顶升系统吊装大型设备施工安全操作规程
1范围
本文件规定了移动式液压顶升系统吊装大型设备施工安全的术语和定义、基本要求、材料与设备、施工工艺流程及操作要点、施工质量控制、安全措施、环保措施等内容。
本文件适用于能源、化工、建筑、船舶、电力和航空航天等领域空间狭窄的路段或空间受限的厂区装置内，在低矮的管廊、隧道、桥梁以及不能使用传统起重机或不能建立永久性结构的场地等环境采用移动式液压顶升系统吊装大型设备（质量不小于100T或吊装长度（高度）不小于60m）的施工安全操作。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
移动式液压顶升系统
以模块化组装的方式，一般由4个液压顶升单元（包括独立泵站）、滑移轨道、起重横梁和吊钩等组成，通过液压控制系统对液压控制元件的一系列控制操作，能实现集中控制、无线操作、平稳行走、升降、翻转、翻越障碍物等功能的整套系统设备。
3.2
基础地耐力
土层单位面积能承受的压力，又称地基承载力。
4规格和型号
4.1SBL500系统
液压顶升单元由三级液压缸加顶部插拔销结构、八角形低合金高强度伸缩臂、三级液压缸、锁紧系统、液压泵站等组成的一套移动式液压顶升系统，起重最大吨位为500T，参数见表1。
表1SBL500系统参数
型号
起重能力
跨距
顶升最大
最大提升
顶升单元
顶升单元
最大功率
（吨）
（m）
高度（m）
速度（m）
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
重量（kg）
（kw）
SBL500
500
6
8.6
5
2023
1256
1378
6880
8
SBL900
900
10
11.3
4
3454
1408
2129
13350
12
T/SSCIPAXXX—2025
2
表1（续）
型号
起重能力
跨距
顶升最大
最大提升
顶升单元
顶升单元
最大功率
（吨）
（m）
高度（m）
速度（m）
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
重量（kg）
（kw）
SBL1100
1100
15
12
4
3454
1408
2129
13750
25
4.2Jack-upJS250系统
液压顶升单元由4个独立的液压自升装置、顶升短节、锁紧系统、等组成的一套移动式液压顶升系统，起重最大吨位250T，参数见表2。
表2Jack-upJS250系统参数
型号
起重能力（吨）
跨距（m）
顶升最大高度（m）
顶升单元
顶升单元重量（kg）
最大功率（kw）
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
JS125
125
6
10
1200
1100
955
2400
8.8
JS250
250
10
10
2250
2050
1475
7500
15
JS500
500
15
10
2800
2300
1700
13750
30
JS750
750
20
10
3670
3250
2375
24000
30
5基本要求
5.1移动式液压顶升系统应能保证安全顶升，措施包括但不限于：
a)液压缸无杆腔出油口设置液控单向阀，使液压缸在顶升重物时保压，达到稳定制动目的；
b)设置升降控制装置，通过液压控制阀控制液压顶升单元的伸缩臂伸缩，带动起重横梁和起重设备共同升降。
5.2移动式液压顶升系统应能实现关联设备同步行走，措施包括但不限于：
a)当移动式液压顶升系统控制起重设备行走时，由液压马达通过链条驱动底座上的车轮，实现液压顶升系统带动起重设备在导轨上来回行走；
b)在控制单元系统中设置相对关系的控制模式，使其两侧的顶升单元同步升降和行走。
c)在顶升单元系统中配备油压传感器、流量传感器和位移传感器，远程无线准确控制4个支腿同时移动和伸缩，确保承托力受力均匀，行动一致。
5.3移动式液压顶升系统可由不同组合实现不同作业实现大型设备运输、安装的目的，措施包括但不限于：
a)液压顶升单元可组合成4个塔架，用于前后移动，通过升降功能将大型设备穿越低矮管廊、隧道、涵洞；
b)液压顶升单元可组合成6个液压顶升单元或8个液压顶升单元，对大型设备进行翻转、平移跨越管廊和有价值的桥梁。
6施工材料与设备
施工材料与设备清单见表3。
表3施工材料与设备清单
设备名称
单位
数量
规格、型号
备注
液压顶升系统
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