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换热器板式课件实用大纲

目录contents引言板式换热器基本原理板式换热器结构组成板式换热器性能参数与选型板式换热器操作与维护板式换热器在节能减排中应用总结与展望

引言01

换热器是一种在不同温度的两种或多种流体间传递热量的设备。换热器定义换热器分类换热器应用领域根据结构形式，换热器可分为管式、板式、螺旋板式、热管式等。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工等领域。030201换热器概述

高效传热结构紧凑易于维修和清洗适用范围广板式换热器特式换热器采用薄金属板片作为传热元件，具有较大的传热面积和较高的传热系数。板式换热器的板片之间采用密封垫片密封，使得整体结构紧凑，占地面积小。板式换热器的板片可拆卸，方便维修和清洗。板式换热器适用于不同温度、压力和流量的流体传热。

介绍板式换热器的结构、工作原理、性能特点、选型计算及维护保养等知识，提高学员对板式换热器的认识和应用能力。课件包括板式换热器概述、结构原理、性能特点、选型计算、维护保养和案例分析等部分，采用图文并茂的形式展示。课件目的与结构课件结构课件目的

板式换热器基本原理02

板式换热器通过板片之间的薄矩形通道进行热量交换。冷热流体在交替排列的板片间流动，通过板片进行热交换。板式换热器具有高效、紧凑、易维护等特点。工作原理简介

123热传导是热量从高温物体传向低温物体的过程，板式换热器中通过板片的热传导实现热量交换。对流换热是流体流过固体表面时，流体与固体表面之间的热量交换，板式换热器中流体在板片间的流动实现了对流换热。热传导和对流换热共同决定了板式换热器的换热效率。热传导与对流换热

流体在板片间的流动应尽可能均匀，避免出现死角和短路现象。流体流速、粘度、温度等因素都会影响流体在板片间的流动特性和换热效果。板式换热器中，流体在板片间形成薄层流动，流动状态对换热效果有重要影响。板片间流体流动特性

板式换热器结构组成03

进出口接管连接外部管道与板式换热器，实现流体的进入和排出。板片是板式换热器的核心部件，用于实现冷热流体之间的热量交换。板片上通常压制有波纹、人字形、球形等形状，以增加流体扰动，提高换热效率。密封垫片位于板片之间，起到密封作用，防止流体泄漏。密封垫片通常由弹性材料制成，如橡胶、聚四氟乙烯等。紧固装置包括夹紧螺栓、螺母等，用于将板片紧密地夹在一起，保证密封性能。同时，紧固装置还能承受换热器运行时的压力。主要部件及功能

输入标题钛合金板片不锈钢板片板片类型与特点具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，适用于多种流体和工况。在金属板片表面涂覆一层搪瓷涂层，既保留了金属板片的机械强度，又提高了耐腐蚀性和耐高温性。但搪瓷涂层易脱落，需定期检查和维护。具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于高温、腐蚀性强的流体。但石墨板片强度较低，易碎，需小心使用。具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，适用于高温、高压、腐蚀性强的流体。搪瓷板片石墨板片

密封垫片材料常见的密封垫片材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。不同材料具有不同的耐温、耐压和耐腐蚀性能，需根据具体工况选择。密封垫片的形状需与板片上的密封槽相匹配，以确保密封性能。常见的密封垫片形状有圆形、矩形、椭圆形等。根据板式换热器的结构和尺寸，紧固装置可分为螺栓紧固和液压紧固两种类型。螺栓紧固适用于小型板式换热器，液压紧固适用于大型板式换热器。为保证密封性能和防止板片变形，需合理控制紧固力大小。通常，紧固力应根据换热器设计压力、流体温度和板片材质等因素进行计算和确定。密封垫片形状紧固装置类型紧固力控制密封垫片及紧固装置

板式换热器性能参数与选型04

换热面积流量传热系数压降性能参数介绍板式换热器的换热面积是指板片之间的有效接触面积，它直接影响到换热器的换热效率。传热系数表示换热器在单位时间内、单位面积上所传递的热量，它是衡量换热器传热性能的重要指标。流量是指单位时间内通过换热器的流体体积，它与换热器的传热系数和压降密切相关。压降是指流体通过换热器时所产生的压力损失，它与流体的流速、粘度以及换热器的结构有关。

校核压降对所选的换热器进行压降校核，确保其满足生产工艺要求。确定流程和流道数根据传热面积和板型，确定换热器的流程和流道数。选择板型根据流体的物理性质、流量大小以及压降要求，选择合适的板型。确定换热需求根据生产工艺要求，确定需要换热的流体种类、流量、进出口温度等参数。计算传热面积根据传热方程式，计算出所需的传热面积，并考虑一定的安全余量。选型依据及步骤

案例一某化工厂使用板式换热器进行冷却水循环，通过合理选型，实现了冷却水的循环利用，降低了生产成本。案例二某食品厂使用板式换热器进行牛奶杀菌处理，通过优化传热面积和流程设计，提高了杀菌效率，保证了产品质量。案例三某制药厂使用板式换热器进行药液浓缩处理，通过精确控制进出口温度和流量，实现