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（技术规范标准）维修技术标准
传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。
齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采
用DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。
表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙
综合形式
单位
中心距（毫米）
≤50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
500~800
800~1250
1250~2000
2000~3150
3150~5000
DC
微米
85
105
130
170
210
260
340
420
530
710
850
De
170
210
260
340
420
530
670
850
1060
1400
1700
表4-3圆锥齿轮的保证侧间隙
结合形式
单位
锥距（毫米）
≤50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
500~800
800~1250
DC
微米
85
100
130
170
210
260
340
420
De
170
210
260
340
420
530
670
850
表4-4蜗轮传动的保证侧间隙
结合形式
单位
中心距（毫米）
≤40
40~80
80~160
160~320
320~630
630~1250
1250
DC
微米
55
95
130
190
260
380
530
De
110
190
260
380
530
750
/
①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：
a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙
b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙
②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：
a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙
b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）
表4-5蜗轮传动的侧间隙
精度等级
最小值
最大值
1
0.00025m（T+7）+0.0127
0.00025m（T+20）+0.0508
2
0.00025m（T+7）+0.0127
0.00025m（T+40）+0.0508
3
0.00025m（T+15）+0.0254
0.00025m（T+50）+0.0635
4
0.00025m（T+15）+0.0381
0.00025m（T+65）+0.1016
5
0.00025m（T+15）+0.0381
0.00025m（T+80）+0.2032
（表中m为模数，T为蜗轮齿数）（2）许容量
①定性使用极限
a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。
②定量使用极限
齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。齿轮磨损的许容量是：
a、一般设备齿轮
第一级小齿轮齿厚磨损20%其它级齿轮齿厚磨损40%
蜗杆齿厚磨损20%蜗轮齿厚磨损30%b、重要设备齿轮
第一极小齿轮齿厚磨损10%
其它级齿轮齿厚磨损20%-30%
蜗杆齿厚磨损10%蜗轮齿厚磨损20%c、起重机齿轮
卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损5%其它级齿轮齿厚磨损20%
走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损40%
齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。
2、齿接触
齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。
齿接触标准按精度等级选定见表4-6。
袤4-6
接触斑点（%）
传动型式
精度等级
6
7
8
9
齿长方向
圆柱齿轮
70
60
50
40
圆锥齿轮
蜗轮传动
70
65
50
35
齿高方向
圆柱齿轮
50
45
40
30
圆锥齿轮
70
60
50
40
蜗轮传动
60
60
50
30
（二）联轴器
1、齿形联轴器磨损许容量：
（1）一般设备齿厚磨损30%
（2）卷扬设备齿厚磨损
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