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举高喷射消防车技术要求

1基本要求

高喷车应符合GB7956.1的要求。

2整车要求

2.1最大工作高度不超过50m的高喷车燃油箱容积应确保能完成50次工作循环；最大工作高度大于50m的高喷车燃油箱容积应确保能完成30次工作循环。

2.2高喷车在回转平台操作位置的报警声应处于90dB(A)～105dB(A)之间，报警灯光应闪烁，并保证在回转平台操作位置能够看到。

2.3最大工作高度不小于50m的高喷车应安装消防泵用于增压作业。

2.4高喷车所有部件不应遮挡前风窗玻璃。

2.5高喷车的最大高度应不小于15m，高喷车应能实现±360°回转且只能在回转角度为0°时下落至行车位置，或能360°连续回转。

3操作和警示要求

3.1高喷车的支腿和臂架操作按键、按钮等，佩戴消防手套时均应能正常操作。

3.2高喷车在支腿、回转平台和应急操作处均应设置图示或文字的操作和必要的警示说明，其位置应便于观察。

3.3高喷车在支腿、回转平台和应急操作处的操作和警示说明应使用不同的颜色或不同大小的字体加以区分，对于可能引起严重后果的其他操作也应有警示说明，警示说明的颜色应符合GB/T15052的要求。

3.4高喷车的液压系统的所有润滑点均应标识清晰，润滑作业应便利。

3.5高喷车出现支腿软腿、臂架超幅、车体超倾等影响车辆安全的故障在电控系统的故障报警总应优先警示，警示应醒目。

3.6支腿操作处操作和警示说明应至少包含以下内容：

a)支腿支撑处应选择在坚硬地面且地面承载能力满足支撑要求；

b)伸展支腿前应确认支腿伸展范围内没有障碍物；

c)伸展支腿前应检查支承垫板已垫好。

3.7回转平台操作处操作和警示说明应至少包含以下内容：

a)臂架工作范围图；

b)臂架操作说明；

c)臂架操作危险警示；

d)爬梯承载人数（适用时）。

3.8应急操作处操作和警示说明应至少包含以下内容：

a)应急操作装置应由有经验人员操作实施；

b)应急操作装置应使用单一动力源；

c)使用应急操作时，应加强对臂架等部件的观察。

4设计要求

4.1高喷车应进行必要的设计、计算和分析，技术资料应至少包括以下内容：

a)质量和轴荷分配计算（含质心高度）；

b)整车稳定性计算（在充分考虑车体倾斜和各类载荷叠加情况下，倾覆力矩仍要小于稳定力矩）；

c)臂架强度的计算分析（含解析计算和有限元分析）；

d)锁具的强度计算；

e)消防水力系统计算（含功率匹配和沿程损失）；

f)液压系统计算（含工作压力和流量）。

4.2在高喷车额定载荷工况下，拉动臂架的钢缆、链条等索具的安全系数应不小于5。其他索具的安全系数应不小于2。

4.3高喷车进行稳定性、强度和其他设计计算时应至少包含如下载荷：

a)风力载荷（应不低于12.5m/s风速产生的载荷）；

b)自重载荷；

c)运动产生的惯性力载荷（运动速度≤0.7m/s时，不低于0.1倍自重，运动速度＞0.7m/s时，不低于0.2倍自重或企业经验证可靠的设计值）；

d)工作载荷（适用时，不低于1.25倍额定载荷）；

e)消防炮喷射载荷（不低于1.1倍喷射反力）。

4.4臂架应进行应力测试验证臂架强度的计算分析结果，应力测试时应按照设计载荷加载后，进行动态测试，所有结构件的最大应力应小于所用材料屈服应力的50％。

4.5液压系统管路所有管路和连接件的安全系数应不低于2，软管和密封件安全系数应不低于3，液压系统的泵、阀门和马达应能承受系统的最大工作压力（不低于泄压阀的额定工作压力和可能产生的冲击压力）。

4.6支腿、副车架、臂架等承载结构件的主要焊缝、各支撑轴承座焊缝应进行无损探伤，厚度不小于6mm的主要受力焊缝还应进行内部无损探伤，焊缝的缺陷等级应不影响臂架的强度。

5液压系统要求

5.1高喷车进行50次工作循环后，油箱内液压油温度应不大于90℃，液压元器件不应有漏油、渗油和机构件损坏等现象。

5.2回转平台操作台上应有臂架液压系统工作压力显示装置；支腿操作处应有支腿液压系统工作压力显示装置。

5.3高喷车的支腿、臂架等液压系统应分别设置溢流阀，支腿支撑油缸、臂架变幅和伸缩油缸等应设置液压锁止阀。

5.4高喷车的液压油箱应设置产品标牌，标牌应包含液压油型号、使用温度范围、容量、推荐更换周期及更换注意事项等信息，标牌布置位置应便于阅读。液压油箱应有液位和温度显示装置。液压油箱的呼吸口应装有可更换的空气滤清器。

5.5高喷车的液压系统应至少设置两道可更换式液压油滤油器，滤油器附近可见处应有标牌说明滤油器的型号和滤油器的推荐更换周期。

5.6配