《切削加工润滑》课件.pptVIP

**************切削加工的基本原理切削过程工件材料在切削刀具的作用下被切断或去除，生成切屑。切削过程包括切削力、切削温度和切屑形成等。切削参数切削速度、进给率以及切削深度是影响切削加工效果的关键参数，需要根据工件材料、刀具性能等合理选择。刀具设计刀具的几何形状、材料和表面处理等对切削效率和加工质量都有重要影响，需要根据加工要求进行优化设计。润滑的重要性提高加工精度良好的润滑能够减少摩擦,提高切削加工的精度和表面质量。延长工具寿命润滑有助于减少工具的磨损,延长切削刀具的使用寿命。降低能源消耗切削过程中的摩擦损耗会大幅增加能源消耗,而润滑可以有效降低这一损耗。保护加工设备良好的润滑可以减少加工设备的磨损,提高设备的使用寿命和运转可靠性。切削液的分类1水基切削液水基切削液是以水为基础的切削液,具有良好的冷却和润滑性能,常用于钢铁加工。2油基切削液油基切削液以矿物油或合成油为基础,具有优良的润滑性能,常用于难加工合金的切削。3合成切削液合成切削液由表面活性剂、防锈剂等化学成分组成,具有良好的综合性能,适用于各种难加工材料。水基切削液水基切削液概述水基切削液是以水为主要组成成分的一种切削液类型。它具有环保、易清洗等优点，广泛应用于金属加工领域。水溶性成分水基切削液通常含有乳化剂、极压添加剂、抗腐蚀剂等水溶性成分,可提高其润滑和冷却性能。使用特点润滑性能良好,可有效降低工件和刀具的磨损易清洗,不会在工件表面留下难去的污渍对环境和工人健康影响较小,适合大多数金属加工场合油基切削液油基切削液特点油基切削液具有良好的润滑性能,能有效降低切削过程中的摩擦热和刀具磨损。同时具有较好的防锈性能,保护工件和机床表面。应用场景油基切削液通常用于金属切削加工中高温、高负荷的工艺,如车削、铣削和钻削等。在重负荷切削作业中表现出色。性能指标油基切削液需要满足高负荷切削的粘度、抗氧化、抗乳化等技术指标要求,以确保在恶劣工况下也能发挥应有的性能。合成切削液优异性能合成切削液具有出色的冷却、润滑和清洁性能,能有效降低工件和刀具的磨损,提高加工精度。免维护合成切削液耐氧化、抗菌、不易腐蚀,使用寿命长,无需频繁更换和维修。环境友好合成切削液使用无机合成成分,不含重金属和有毒物质,较传统切削液更加环保。广泛适用合成切削液能适用于各种金属材料的切削加工,如钢铁、铝合金、铜合金等。切削液的选择因素工件材料不同材质的工件有不同的切削性能，需要选择适合的切削液。切削工具切削工具的类型和材质也会影响切削液的选择。切削速度不同的切削速度对切削液的要求也不同。高速切削需要更好的冷却性能。环境因素切削环境如温度、湿度等也是选择切削液的一个重要因素。切削液的性能指标指标评价标准冷却性能快速吸收热量，避免工件过热变形润滑性能减少刀具和工件之间的摩擦力，延长刀具寿命抗腐蚀性防止切削液与金属工件发生腐蚀反应防锈性能保护设备和工件免受氧化腐蚀防泡性能避免切削液在高速切削时产生气泡影响性能清洁性能清除切削过程中产生的金属屑和其他杂质耐老化性保持切削液长期稳定，延长使用寿命切削液的使用注意事项规范使用按照生产商的说明和建议进行正确使用,避免过度或不当使用带来的浪费和安全隐患。环境条件合理调节使用环境的温度、湿度等因素,确保切削液发挥最佳性能。定期检查定期检查切削液的浓度、pH值、污染程度等指标,及时补充或更换。个人防护操作时做好个人防护,佩戴手套、护目镜等,避免接触皮肤和眼睛。切削液的供给方式1手动供给通过工人手动加入切削液,适用于小型工艺和简单加工。2自动供给利用管路系统自动向切削区域喷洒切削液,提高效率和稳定性。3集中式供给将切削液集中到中央供给系统,再通过管路分配到各工位,适用于大型生产线。4循环供给切削液在系统内循环使用,通过过滤和冷却保持性能,实现资源回收利用。切削液的过滤和回收1过滤切削液在使用过程中会积累大量杂质,需要定期进行过滤,确保切削液保持洁净。2沉淀分离切削液可通过离心分离技术,将悬浮杂质从液体中分离出来,实现过滤和再利用。3回收利用通过对切削液进行蒸馏或化学处理,可以回收利用其中的有价值成分,减少废液排放。切削液的检测和维护定期检测需定期测试切削液的各项性能指标,如pH值、硬度、乳化性等,确保其满足使用要求。添加补充剂根据检测结果,及时补充浓缩液、防腐剂、杀菌剂等,调整切削液配方,维护其性能稳定。清洁设备定期清洁加工设备,确保切削液系统清洁无杂质,避免污染切削液。更换切削液当切削液性能严重退化或存在过量污染时