室内无缝钢管（焊接）管外径108mm以内施工技术详解.pdfVIP

室内无缝钢管（焊接）管外径108mm以内施工技

术详解

室内无缝钢管（焊接）管外径108mm以内施工技

术详解

无缝钢管因其优异的机械性能和耐腐蚀性，在室内管道系统中扮演着重要

角色。特别是在管外径108mm以内的管道施工中，焊接技术成为确保管道连

接质量和工程安全的关键环节。本文将详细介绍室内无缝钢管（焊接）管外径

108mm以内的施工技术，涵盖施工准备、焊接步骤、注意事项及质量控制等

方面。

一、施工准备

1.材料与设备

无缝钢管：确保钢管的材质、规格符合设计要求，表面无油污、锈蚀等杂

质。

焊接材料：选择适合低氢型焊条，如J507、J507Fe、E7018等，焊条直

径根据管壁厚度在2.5mm至5mm之间选择。对于气体保护焊，需准备二

氧化碳气体或氩气与二氧化碳的混合气体。

焊接设备：焊接机、电缆、焊枪等应处于良好状态，确保焊接过程稳定可

靠。

辅助工具：钢丝刷、焊接钳、打磨机、钢直尺等。

防护设备：焊接面罩、防护手套、防护服等个人防护设备。

2.环境准备

确保焊接环境通风良好，远离易燃物品，并设立警示标志。

保持焊接区域整洁，避免杂物干扰焊接操作。

二、焊接步骤

1.坡口加工与对口

根据钢管壁厚，采用“V”型或“I”型坡口进行加工，坡口表面应整齐、

光洁。

使用支架或吊架调整管道中心，确保管道对口时外壁平齐。用钢直尺测量

管道外表面，确保对口精度。

2.点焊固定

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的

70%。点焊位置应均匀对称，确保焊缝根部焊透。

3.焊接操作

根据管壁厚度和焊条直径，确定焊接层数和焊接顺序。一般采用由下而上

的顺序，先焊根部，后焊填充层和盖面层。

焊接时，保持合适的焊接速度和焊条角度，使焊缝均匀、充满，无缺陷。

每一层焊接前，应清除上一层的焊渣和飞溅物，并等待管道自然冷却。

对于气体保护焊，需确保气体流量和压力稳定，防止空气中的氧氮等杂质

进入焊缝。

4.焊缝检验与修整

焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和毛刺。

进行焊缝的非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符

合标准要求。

三、注意事项

1.焊接材料的选择与处理

焊接材料应与管材的材质相匹配，具有良好的焊接性能和力学性能。

焊接材料应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免受潮、生锈、污染等。

2.焊接设备的正确使用

确保焊接机的电源接地良好，定期检查焊接机和电缆的绝缘情况。

正确调整焊接电流和电压，避免过高或过低的焊接参数对焊缝质量造成影

响。

3.安全防护

操作人员需佩戴焊接面罩、防护手套、防护服等个人防护设备。

保持工作区域的整洁和干净，防止火灾和爆炸的发生。

使用防护屏或隔离帘等设备防止辐射和火花飞溅。

4.焊接环境

焊接环境应通风良好，避免有害气体和烟雾的积聚。

保持适当的焊接温度和湿度，避免对焊缝质量造成不良影响。

四、质量控制

1.严格按照施工步骤进行操作

遵循施工步骤，确保每一步都符合设计要求。

2.使用合适的焊接工艺参数

根据管壁厚度、焊条直径等选择合适的焊接工艺参数。

3.进行焊接质量检验

对焊接接头进行质量检验，确保焊缝无缺陷。

使用打磨机对焊缝进行打磨，使其表面光滑。

4.施工记录与验收

记录施工日期、施工人员、焊接位置和焊接参数等信息。

施工完成后，进行焊接质量验收，并填写相关验收记录。

五、总结

室内无缝钢管（焊接）管外径108mm以内的施工技术是一项复杂而精细

的工作。通过合理的施工准备、严格的焊接步骤、细致的注意事项及全面的质

量控制，可以确保无缝钢管在室内管道系统中的可靠性和安全性。施工人员需

严格遵守操作规程，确保施工安全和质量。同时，随着技术的不断进步和经验

的积累，室内无缝钢管焊接技术将不断完善和发展，为室内管道系统的建设和

运行提供更加坚实的保障。